как правило,пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатацииделится на три типа: тяжелый тип, средний тип и легкий тип, которые обычно используются в оборудовании для подачи в обогатительной фабрике. Это машина непрерывного действия, широко используемая в горнодобывающей, металлургической, строительной промышленности, портах, угольной и химической промышленности и горнодобывающих предприятиях. Он в основном используется для непрерывной и равномерной подачи и транспортировки различных тяжелых предметов и абразивных сыпучих материалов из бункера или бункера в дробилку, дозирующее устройство или транспортное оборудование. Это одно из важных и незаменимых устройств в процессе переработки руды и сырья и непрерывного производства. Однако в процессе использования возникает ситуация, когда перезапуск при большой нагрузке невозможен. В этой статье будут представлены причины и решения.
Причина: Поскольку материалы загружаются непосредственно в силос пластинчатого питателя, передние и задние силы пластинчатого питателя различны, что проявляется в деформации опорной балки в задней части питателя.пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации, даже сдвиг стальной пластины, соединенной с направляющей, деформация направляющей и невозможность запуска устройства подачи пластин с большой нагрузкой.
Решение заключается в следующем:
Во-первых, для уменьшения воздействия руды на пластинчатый питатель традиционной практикой является уменьшение угла наклона задней стенки силоса путем экспериментов в соответствии с конкретными условиями каждого агрегата. Однако такая практика приведет к плавному скольжению материала вниз и отрицательно повлияет на производство. Таким образом, чтобы не влиять на производство, с одной стороны, но и решать проблему воздействия, с другой стороны, можно ограничить размер частиц руды, подаваемой в бункер. Например, она должна быть менее 800 мм, а к толщине задней части пластинчатого питателя также должны предъявляться определенные требования, например, более 1 м; Во-вторых, можно повысить ударопрочность пластинчатого питателя, чего можно достичь за счет усиления опорной балки в задней части пластинчатого питателя и ударопрочности направляющей в задней части пластинчатого питателя. В-третьих, его можно улучшить, проверив пусковую мощность главного двигателя механизма подачи досок. После общего анализа сил результаты показывают, что основная причина, по которой устройство подачи досок не может запуститься при большой нагрузке, заключается в том, что пусковой момент главного двигателя устройства подачи досок не соответствует моменту нагрузки. Поэтому главный двигательпластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатациибыл заменен, и можно выбрать экономичный главный двигатель пластинчатого питателя, отвечающий требованиям запуска при большой-нагрузке.
