Производитель бокситов в Австралии нашел нас через Google и сообщил, что у их пластинчатого питателя возникла проблема с разгрузкой. Трудно улучшить конструкциюПродам фартучную кормушкуисследуя возможность применения проекта по промывке глиноземной руды на местах. Цепная пластина выполнена в виде плоской пластины, а тип привода — гидравлический двигатель. Улучшенная структура больше подходит для бокситов, которые имеют высокую вязкость и высокое содержание влаги. Он преодолевает некоторые проблемы в этой области и имеет хороший эффект применения.
Проект по промывке глинозема в Австралии представляет собой недавно расширенную обогатительную фабрику, а подающее оборудование представляет собой пластинчатый питатель, разработанный иностранной компанией. Технические характеристики и модели: 1500×24 000 мм, производительность подачи 300 т/ч, тип привода — гидравлический двигатель. Процесс на-площадке заключается в равномерной транспортировке боксита с содержанием воды около 15 % в машину для промывки цилиндров для промывки через тяжелую плиту. Благодаря исследованию фактического применения и в сочетании с конкретными условиями работы новая конструкция пластинчатого питателя, выставленная на продажу, была оптимизирована и улучшена.
1. Существующие проблемы
Тяжелая пластина на площадке имеет традиционную конструкцию, а устройство цепной пластины имеет толкатель из квадратной стали, что обусловлено высокой вязкостью бокситового материала.
Если разгрузка затруднена, клейкий материал пластины цепи возвращается вместе с пластиной цепи.
2. Возвратный валок рассчитан на расположение с интервалом 600-800 мм, но цепная пластина между двумя возвратными валками слишком велика в реальном производственном процессе, оборудование часто «забивается», и даже в результате аварии часто происходят повреждения других частей.
3. Опорный-вал предназначен для горизонтального расположения в четыре ряда, но два средних ряда не могут достичь расчетного срока службы из-за высокого содержания воды в материалах, а условия работы на площадке чрезвычайно суровы, что затрудняет техническое обслуживание.
В соответствии с проблемами, существующими в процессе производства и эксплуатации пластинчатого питателя, выставленного на продажу, были оптимизированы и разработаны тип привода, устройство цепной пластины и опорная конструкция тяжелой пластины. Улучшенная структура очень проста в использовании.
В оригинальной конструкции квадратная стальная пластина на цепной пластине может уменьшить воздействие крупных материалов на тяжелую пластину и продлить срок службы тяжелой пластины, в то время как боксит оказывает небольшое воздействие на цепную пластину из-за его большой вязкости, малого размера частиц и других факторов. После установки квадратной стали в конструкции цепной пластины легко накапливаются вязкие материалы, и скребковое устройство не может полностью очистить материалы с цепной пластины. Теперь конструкция цепной пластины улучшена до конструкции пластины, квадратная сталь на цепной пластине в исходной конструкции удалена, а с помощью скребкового устройства типа резинового листа, установленного под головкой тяжелой пластины, приемное устройство оборудования также соответствующим образом улучшено, так что на обратном пути с цепной пластины клейкий материал очищается скребковым устройством, а материал собирается через бункер 2-3). В исходной конструкции возвратный ролик имеет интервал 600-800 мм, но средний интервал возвратного ролика увеличен до 400 мм, чтобы сократить расстояние между возвратными роликами, предотвратить слишком большое вывешивание пластины цепи, уменьшить трение и предотвратить аварию в "душной машине". Оригинальная конструкция опорного-ролика состоит из четырех рядов горизонтального расположения, что облегчает обслуживание и замену опорного ролика. Однако из-за высокого содержания воды в материале на месте опорный валок в течение длительного времени подвергается эрозии из-за протечек воды, что влияет на срок службы опорного валка. Теперь опорная конструкция пластины цепи заменена на полый-вал по-длинному ролику. Раньше типом седла подшипника продольного ролика была литая подшипниковая втулка из алюминиевой бронзы, которая имела плохой смазочный эффект в полевых условиях, что приводило к увеличению энергопотребления и даже выходу из строя опорного ролика. В этой конструкции, помимо эффективной ширины пластины цепи седла подшипника, используется встроенный роликовый подшипник, выравнивающий седло подшипника, что практически исключает влияние утечки воды из пластины цепи на смазку подшипника. Полый вал из-за длинного ролика делает два средних ряда опорных роликов без несущей конструкции, средний опорный ролик не может обслуживаться, что приводит к сокращению срока службы. Это было успешно решено. Режим движения улучшен до привода с гидравлическим двигателем, который имеет преимущества бесступенчатого регулирования скорости, небольшого пространства и простоты управления процессом. Самая большая характеристика гидравлического привода подходит для работы на низких скоростях и при тяжелых нагрузках. Система гидравлической трансмиссии работает стабильно и снижает износ трансмиссионной системы, тем самым повышая надежность и срок службы системы. Совершенная система защиты, проста в обслуживании и эксплуатации. Гидравлическая электростанция оснащена точками защиты, включая защиту от давления заливки масла, защиту от блокировки фильтра, защиту от уровня масла. При нормальной подаче гидравлического масла и охлаждающей воды в систему объем работ по техническому обслуживанию системы невелик. Схема передачи в режиме гидравлического привода более гибкая, на низкой скорости двигателя используется стопорный диск полого вала и моментный рычаг без ключа, без режима установки фундамента, что может защитить приводной вал и в большей степени сэкономить место для установки. Ситуация на месте эксплуатации показана на рисунке 2. Техническое обслуживание простое: гидравлическое масло меняется раз в год, приводное устройство редко останавливают для технического обслуживания.
После улучшения конструкции оборудования явление адгезии материала явно контролируется, а система скребков позволяет решить проблему адгезии материала; уменьшить расстояние между возвратными роликами, «Душная машина» Авария больше не повторится; Срок службы промежуточного опорного ролика явно увеличивается. Оборудование работает до сих пор, эффект от использования хороший, значительно улучшает исходную конструкцию многих проблем.
Применение пластинчатого питателя, выставленного на продажу, в проекте глинозема этого клиента, конструкция пластинчатого питателя, выставленного на продажу, частично улучшена, и принят режим гидравлического привода, что открывает рынок для применения пластинчатого питателя на обогатительной фабрике руды и накапливает опыт применения гидравлического привода в этом оборудовании. В прошлом исправлены недостатки материала с большим содержанием воды.
