Хэнаньская компания превосходного машинного оборудования, ООО
+86-18337370596
Связаться с нами
    • Телефон:+8618337370596

    • Ватсап:+8618337370596

    • Вичат:+8618337370596

    • Электронная почта:enquiry@exctmach.com

    • Адрес: Середина северной линии Синьчан, город Синьсян, провинция Хэнань, Китай.

Технические характеристики и анализ работы дробилки для измельчения минералов, используемой для дробления угля

Mar 23, 2023

1. Конструкция и технические характеристики дробилки-сортировщика минералов.

1.1 Конструкция кузовадробилка для минераловКорпус в основном состоит из приводной части, роторной части, контрплиты, регулировочной части и так далее.

1.1.1 Приводная часть дробилки-сортировщика минералов Приводная часть имеет режим конфигурации: двигатель + механическая муфта + система плавного пуска. В двигателе используется отечественный двигатель YKK6302-10 6kV мощностью 900 кВт, в механической муфте используется немецкая эластичная штифтовая муфта, импортированная вместе с основным двигателем, а в системе плавного пуска используется продукция зарубежных передовых компаний. Режим вождения может уменьшить пусковой импульсный ток двигателя, уменьшить воздействие на электросеть и сам двигатель, а также уменьшить механическое воздействие на механическое нагрузочное устройство двигателя, продлить срок службы. Кроме того, эластичная штифтовая муфта имеет небольшой размер, легкую массу, не требует обслуживания-, легко разбирается и собирается и может напрямую передавать крутящий момент двигателя на дробилку для сортировки минералов, имеет высокую эффективность, способствует работе ударной дробилки для сортировки минералов и обеспечивает эффект дробления. По сравнению с гидравлической муфтой, которая имеет большой объем и вес, требует заполнения маслом и которую чрезвычайно сложно разобрать и собрать, она имеет очевидные преимущества. Таким образом, этот режим движения является предпочтительной конфигурацией большой реверсивной молотковой угольной дробилки.

mineral sizer crusher

1.1.2 Часть ротора Эффективная длина ротора составляет 2500 мм, диаметр ротора 1800 мм, линейная скорость ротора 56 м/с, 108 молотковых головок распределены на 12 валах и собраны в раме. Головка молотка и рычаг молотка имеют разделенную конструкцию и соединены штифтом, что облегчает замену головки молотка. Головка молотка расположена спирально в направлении длины ротора, а соединительный вал между рычагом молотка и ротором представляет собой кусочную конструкцию. Ему не нужно перекачивать пространство вала во время технического обслуживания, и он может эффективно уменьшать объем впускного и выпускного воздуха, улучшать балансировочные характеристики всего маневра и уменьшать значение возмущающей силы при операции. Головка молотка имеет большой распределенный диаметр и небольшой пусковой момент. Диск ротора подвесного рычага молота представляет собой разделенную конструкцию, а гибкое соединение между головкой молотка и рычагом молота, а также рычагом молота и диском ротора может играть роль защиты от перегрузки, предотвращая застревание мусора или повреждение оборудования после входа в дробилку для измельчения минералов.

1.1.3 Пластина контратаки и регулировочная часть Пластина контратаки подвешена на раме и имеет форму ломаной линии, один комплект расположен слева, а другой комплект справа. Обе стороны расположены симметрично. Выход дробилки для сортировки минералов без решетки, путем регулировки зазора между контрплитой и головкой молотка, чтобы обеспечить зернистость разгрузки, зернистость разгрузки dmax Меньше или равна 8 мм. В верхней и нижней части ответной пластины имеются две точки регулировки. Верхнюю точку регулировки можно отрегулировать в соответствии с различным положением дробящего материала, чтобы изменить размер верхней части камеры дробления и угол воздействия материала на контрплиту. В то же время можно правильно контролировать размер подаваемых частиц. Нижняя точка регулировки позволяет в любой момент изменить зазор между ответной пластиной и молотком, чтобы контролировать зернистость разгрузки.

2.1 Система управления и аксессуары Оборудование имеет высокий уровень автоматизации, оснащено автоматической системой контроля, гидравлической системой открывания, автоматической системой смазки и системой снижения вибрации. Система автоматического мониторинга может контролировать амплитуду посадочного места подшипника, температуру подшипника, скорость и т. д. Система мониторинга оснащена управляющим программным обеспечением, которое можно связать с основной системой управления для реализации местного и дистанционного автоматического управления.

Гидравлическая система открытия используется для открытия и закрытия левой и правой рамы во время технического обслуживания, что позволяет эффективно снизить интенсивность работ по техническому обслуживанию. Автоматическая система смазки централизованно контролируется автоматической системой мониторинга. В различных ключевых положениях дробилки для измельчения мелких минералов имеются интерфейсы для впрыска смазки, которые действуют как уплотнение вращающихся частей, одновременно снижая трение и износ. В системе демпфирования используется специальный композитный демпфер, эффективность демпфирования составляет более 80%, что позволяет эффективно снизить динамическую и статическую нагрузку всей машины на фундамент и сократить инвестиции в гражданское строительство.

С момента ввода оборудования в опытную эксплуатацию 21 октября 2002 года за 4,5 года эксплуатации дробилка-сортировщик минералов в общей сложности измельчила около 2,05 млн тонн рядового угля. Дробилка для измельчения мелких минералов B измельчила около 2,43 миллиона тонн сырого угля. Общее состояние эксплуатации хорошее. Производительность оборудования, зернистость разгрузки и адаптируемость качества угля могут удовлетворить производственные потребности, но также выявлены некоторые проблемы. Теперь состояние работы дробилки для измельчения минералов анализируется со следующих точек зрения.

3.1 Выгрузка Размер зерен и анализ производительности Согласно кривой гранулометрического состава угля, подаваемого в топку котла, оптимальный гранулометрический состав составляет dmax=8мм и d50=1m. Чтобы участвовать в испытаниях производительности дробилки для измельчения минералов, во время пробной эксплуатации электростанция специально закупила крупный уголь с размером частиц 60–150 мм. После дробления двухступенчатой ​​дробилкой для минералов электростанция случайным образом захватила горстку угля, который при визуальном осмотре оказался мелкими частицами и мелким порошком. После отбора проб для проведения скринингового теста результаты проверки соответствуют требованиям клиентов.


сопутствующие товары