Введение
Являясь своего рода погрузочно-разгрузочным оборудованием непрерывного действия,пластинчатый питатель на углеперерабатывающем заводеустанавливается под силосом или воронкой с определенным давлением шкафа, служит для непрерывной подачи или передачи материала на дробилку, конвейер или другие машины в горизонтальном или наклонном направлении (максимальный угол наклона вверх до 25 градусов). Он особенно подходит для транспортировки больших блоков, высоких температур и острых материалов, а также устойчиво работает на открытом воздухе и во влажной среде. Данное оборудование широко используется в горнодобывающей, металлургической, строительной и угольной промышленности.
Структура
Пластинчатый питатель на углеперерабатывающей установке В основном состоит из: 1 Приводного блока, 2 Главного вала, 3 Натяжного устройства, 4 Цепного блока, 5 Рамы, 6 Опорного колеса, 7 Звездочки и т. д.
1. Приводной блок:
Прямая планетарная комбинация: подвешивание сбоку от оборудования через втулку полого вала редуктора на главном валу оборудования через стяжной диск, плотно фиксирующий их вместе. Нет фундамента, небольшая ошибка при установке, простота обслуживания, экономия труда.
Существует две формы механического привода и гидравлического привода двигателя.
(1) Привод пластинчатого питателя установки по переработке угля состоит из двигателя с нейлоновой штифтовой муфтой, тормоза редуктора (встроенного-), стопорного диска, моментного рычага и других деталей. Редуктор имеет низкую скорость, большой крутящий момент, небольшой объем и т. д.
(2)Гидравлический привод в основном состоит из гидравлического двигателя, насосной станции, шкафа управления, моментного рычага и т. д.
2. Устройство главного вала:
Он состоит из вала, звездочки, опорного ролика, компенсационной втулки, седла подшипника и подшипника качения. Звездочка на валу приводит в движение цепь, обеспечивая транспортировку материалов.
Соединение между главным валом, звездочкой и гнездом подшипника осуществляется без шпонки, что удобно при установке и просто при разборке.
Пластинчатый питатель на заводе по переработке угля. Зубья звездочки закалены HRC48-55, износостойкие и ударопрочные. Срок службы звездочки более 10 лет.
3. Натяжное устройство:
Пластинчатый питатель на углеперерабатывающем заводеВ основном состоит из натяжного винта, седла подшипника, подшипника качения, опорного ролика, буферной пружины и т. д. Регулируя натяжной винт, цепь поддерживает определенное натяжение. Когда материал ударяется о пластину цепи, композитная пружина играет амортизирующую роль. Соединение между натяжным валом, опорным колесом и гнездом подшипника осуществляется без шпонки, что удобно при установке и просто при разборке. Рабочая поверхность опорного ролика пластинчатого питателя углеперерабатывающей установки закалена HRC48-55, что обеспечивает износостойкость и ударопрочность.
4. Цепной блок:
Он делится на единичную дугу и двойную дугу.
Пластинчатый питатель на заводе по переработке угля в основном состоит из гусеничной цепи, желобной пластины и других частей. Цепь является тяговым элементом. Цепи разных характеристик подбираются в зависимости от силы тяги. Желобная пластина используется для загрузки материалов. Он установлен на тяговой цепи и приводится в движение тяговой цепью для транспортировки материалов.
Нижняя часть пластины с пазами приварена-к-сзади двумя швеллерами из стали с большой несущей способностью. Головка и хвост дуги перекрываются, утечки нет.
5. Рамка:
Пластинчатый питатель на углеперерабатывающем заводе представляет собой конструкцию Ⅰ-образной формы, сваренную из стальных пластин. Между верхними и нижними полочными пластинами приварено несколько ребер. Две главные балки формы Ⅰ- собраны и сварены из швеллерной стали и стали Ⅰ-, а их конструкция прочная и стабильная.
6. Опорное колесо:
Пластинчатый питатель на заводе по переработке угля в основном состоит из ролика, опоры, вала, подшипника качения (длинный ролик - подшипник скольжения) и т. д. Первая функция - поддерживать нормальную работу цепи, а вторая - поддерживать пластину с канавками для предотвращения пластической деформации, вызванной ударом материала. Закаленный, ударопрочный ролик HRC455. Год работы: более 3 лет.
7. Отражательная пластина:
Пластинчатый питатель на заводе по переработке угля изготовлен из листовой низкоуглеродистой стали и сварен. Существует две конструктивные формы с облицовочной пластиной и без нее. Один конец устройства соединен с бункером, а другой конец - с подающим ведром. Во время выгрузки бункера он транспортируется к загрузочному устройству через перегородку и загрузочный бункер.
