Регулирование скорости переменной частоты пластинчатого питателя цемента

Дробилка известняка №. 3 на цементном заводе использует ударную дробилку типа 2P℉-1212 для первичного дробления. Система подачи использует 1500×12000пластинчатый питатель цемента, а в качестве приводного двигателя используется трехфазный асинхронный двигатель переменного тока Y225M-4. Поскольку питатель не может регулировать линейную скорость системы, при избытке подачи можно полагаться только на способ остановки подачи двигателя, контроль количества подачи создает определенные трудности, особенно в дождливую погоду, вязкость материала, частые запуски и остановки двигателя при большой нагрузке, воздействие двигателя и системы трансмиссии. Кроме того, при интервальной подаче нелегко контролировать равномерность подачи, она оказывает большое влияние на размер частиц сломанного разряда, что затрудняет выполнение производственных требований. Мы используем технологию частотного управления для управления скоростью питателя, то есть в соответствии с принципом N=6011-s, чтобы реализовать управление скоростью двигателя переменного тока. Учитывая требования системы дробления, преобразователь частоты может не только управлять работой двигателя с переменной скоростью, но и обеспечивать достаточный выходной крутящий момент. С этой целью мы выбираем преобразователи частоты серии ACS600 производства ABB среди многих марок инверторов, основные характеристики которых следующие: 1) Технология управления прямым крутящим моментом (степень DT), меняет традиционный режим векторного управления инвертором, нулевая скорость не требует обратной связи по скорости, может достигать полных выходных характеристик крутящего момента, динамический отклик быстрый, стабильный и контролируемый, пусковой крутящий момент до 200% от номинального крутящего момента, выдерживает перегрузку 150% в течение 1 минуты.

2) Чтобы обеспечить полный спектр защиты двигателя, включая защиту от перенапряжения, перегрузки по току, отсутствия фазы и блокировки двигателя, а также защиту от повышения температуры, в то же время можно реализовать плавный пуск двигателя, обеспечить плавную работу оборудования, тем самым продлевая срок службы оборудования, а также снизить вибрацию, удары и шум, обеспечить хорошую рабочую среду. Испытание показывает, что когда двигатель, приводимый в действие пластинчатым питателем цемента, работает нормально, средний трехфазный ток составляет всего 30 А (номинальный ток 84,6 А), и выбор двигателей явно шире. Чтобы сэкономить инвестиции в проект, регулятор преобразования частоты выбирается после демонстрации проекта. Конкретные параметры приведены в таблице 1.

Установка и подключение преобразователя частоты относительно просты. Обычно преобразователь частоты подключается к кабелю главной цепи двигателя только последовательно. Для удобства работы на операционном столе можно добавить потенциометр регулировки скорости 10k2 и тахометр с цифровым дисплеем, при этом исходный контур управления пуском-остановом менять не нужно. В сочетании с технологическим состоянием системы дробления, чтобы предотвратить возникновение неблагоприятных факторов, таких как нагрев обмотки двигателя, вызванный высокими гармониками, во время последующей работы на холостом ходу и при работе на низкой- частоте, нижний предел частоты устанавливается равным 10 Гц (скорость 300 об/мин), а верхний предел - 50 Гц (скорость 1470 об/мин). С помощью потенциометра указателя отрегулируйте произвольно в соответствии с фактическими потребностями производства.

1) Широкий диапазон скорости управления подачей для достижения бесступенчатого регулирования скорости в зависимости от фактического поступающего материала и последующей ситуации дробления, чтобы вовремя отрегулировать количество подачи и достичь ожидаемого эффекта непрерывной и равномерной подачи.

3) Когда трехфазный асинхронный двигатель переменного тока без повреждений при ударе запускается в режиме прямого пуска, пусковой ток примерно в 5–7 раз превышает номинальный ток. После технической модификации пусковой ток менее чем в 1,7 раза превышает номинальный ток, а режим интервального питания двигателя с частыми остановками исключен, что значительно улучшает рабочее состояние оборудования и снижает нагрузку на обслуживающий персонал по обслуживанию оборудования . 3) Значительный эффект энергосбережения. После более чем двух месяцев эксплуатации параметры работы двигателя показаны в Таблице 2.

Когда пластинчатый питатель цемента работает нормально, рабочая частота двигателя составляет 20–40 Гц, средний ток электросети составляет 8–15 А, а уровень экономии энергии составляет более 40%.