Питатель-выключатель — это дробильное оборудование непрерывного действия, используемое в горнодобывающей промышленности открытым-карьером. Помимо горнодобывающей промышленности, он также широко применяется в металлургии, промышленности строительных материалов и угольной промышленности. Он в основном используется в бункерах для материалов с определенным давлением и под бункерами для -расстояний, равномерного и непрерывного дробления, сортировки и транспортировки различных материалов с высокой насыпной плотностью.
В суровых условиях он может выполнять тяжелые задачи и отлично адаптируется к изменениям гранулометрического состава материалов, температуры, вязкости, мороза, дождя, снега или замороженных материалов. Кроме того, он имеет характеристики равномерного и точного объема подачи, который может быть установлен горизонтально или наклонно, а максимальный угол наклона транспортировки вверх составляет 15 градусов.
Конструктивный состав питателя-дробилки
Наш питатель-дробилка можно разделить на цепной скребковый конвейер и валковую дробилку, состоящую из двух частей:
Цепной скребковый конвейер в основном состоит из приводного устройства, цепного скребка, конвейерной коробки и натяжного устройства;
Валковая дробилка состоит из зубчатого валка, приводного устройства, регулирующего устройства и дробильной камеры.
Детали дробилки
Зубчатый валик (выборы)
Дробильные зубья изготовлены из материалов специальной формулы после точного литья и термической обработки и обладают высокой прочностью, износостойкостью и ударопрочностью.
Дробильные зубья используют специальную технологию установки и конструкцию конструкции: используется высокочастотный нагревательный узел, конструкция прочная, надежная и долговечная. Уникальная и новая конструкция зубьев, глубокое спиральное распределение, сильная режущая способность, высокая эффективность производства.
Молотковая дробилка (выбор)
Головка дробящего зуба молотка фиксируется с помощью подвижной головки зубьев, которую легко заменить и уменьшить потери. Метод дробления с использованием отбойного молотка оказывает существенное влияние на наличие сверх-крупных кусков материалов в открытых-карьерах.
Детали конвейера
Конвейерная коробка состоит из нескольких небольших транспортировочных отсеков, соединенных в ряд высокопрочными-болтами. Его основная функция — соединять головную и хвостовую часть машины и поддерживать конвейерную цепь, которая скользит внутри нее для транспортировки материалов. Короб изготовлен из высоко-износостойких-листовых стальных пластин, имеет прочную конструкцию и привлекательный внешний вид. Внутренний вкладыш изготовлен из износостойких-пластин и соединен болтами, что обеспечивает удобную и быструю замену.
Цепь и скребок
В транспортной цепи используется высокопрочная горнодобывающая кольцевая цепь, соединенная соединительными кольцами, имеющая длительный срок службы и легко заменяемую. Скребок конвейера изготовлен из легированной стали, которая обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая прочность на разрыв, компактная конструкция, выдерживает сильные удары, легко устанавливается и т. д.
Натяжное устройство
В хвостовой части корпуса конвейера имеется устройство гидравлической регулировки, которое можно использовать для быстрой регулировки натяжения цепи с помощью дистанционного управления, даже если машина погружена в материал, чтобы обеспечить стабильную работу конвейера.
Как работает измельчитель фидера?
Материалы в бункере поступают в разгрузочный желоб через соединительную секцию и падают на цепную пластину. Когда пластина цепи неподвижна, материалы в конечном итоге останавливаются из-за внутреннего трения. На выпускном отверстии образуется определенный угол накопления статического электричества. Когда ведущая звездочка начинает вращаться под действием внешнего привода, она приводит в движение тяговую цепь, а тяговая цепь, в свою очередь, приводит в движение пластину цепи. Цепная пластина затем перемещает материалы к выпускному отверстию. Во время работы цепная пластина выгружает материалы через выпускное отверстие, а затем поворачивает обратно. Материалы продолжают выгружаться из выпускного отверстия, тем самым завершая процесс подачи и загрузки.
Функция выключателя питателя
- Размер дробящихся частиц велик: максимальный размер исходных частиц достигает 2500 мм, что решает проблему дробления крупных блоков в открытых-карьерах.
- Он позволяет сначала сортировать, а затем дробить, максимально увеличивая выход блочных-материалов на открытых-карьерах и повышая экономические выгоды и стоимость горнодобывающей компании.
- Он имеет модульную конструкцию и имеет разнообразные комбинированные формы, отвечающие различным потребностям разных клиентов.
- Технологический процесс прост, позволяет получить многофункциональное-оборудование с низкими инвестиционными затратами и быстрым сроком строительства.
- Он имеет высокий уровень интеллекта и включает защиту от останова, защиту от обрыва цепи, обнаружение дисбаланса трех-фазных токов и автоматическую регулировку потока материала.
- Платформа по высоте разгрузки опускается, высота подпорной стенки уменьшается, угроза безопасности невелика, инвестиции в гражданское строительство невелики, а перемещение удобно.
-
Установленная мощность всей машины невелика, энергопотребление низкое, выбросы углекислого газа низкие, что соответствует тенденции защиты окружающей среды.
Как выбрать тип выключателя фидера?
Ширина конвейерного оборудования выбирается в зависимости от размера частиц входного материала: например, для размера частиц более 200 мм: если размер входных частиц составляет 1000 мм, эффективная ширина конвейерного оборудования составляет 1000 + 200=1200 мм.
Стандартная ширина скребковой пластины: 1,2 метра; 1,4 метра; 1,6 метра; 1,8 метра. Длина указана из расчета 10 метров, а приращение длины – из расчета 3-метровых стандартных секций.
Транспортная мощность: Для скреперного типа – 1000 тонн на 1,2 метра. За каждый дополнительный уровень ширины производственная мощность увеличивается на 300 тонн. Способ увеличения производственной мощности одной единицы: добавьте перегородку и роликовую сетку.
Стандартизированная ширина тяжелых плит: 1,6 метра; 2 метра; 2,5 метра; 2,8 метра. Длина указана из расчета 7 метров, а приращение длины – из расчета 3-метровых стандартных секций.
Транспортная мощность: Для тяжелых листов она составляет 800 тонн при высоте 1,6 метра. На каждый дополнительный метр ширины производственная мощность увеличивается на 500 тонн.
Если у вас возникла необходимость приобрестиПитающие прерывателидля проектов по открытым-карьерам, угольной промышленности, металлургии и производству строительных материалов, а также если у вас есть какие-либо вопросы относительно выбора оборудования, индивидуальных сценариев эксплуатации, аксессуаров для обработки частиц по размеру или модульной комбинированной конструкции, свяжитесь с нами в любое время.Мы можем обеспечить -на-профессиональный подбор и расчет на основе фактического размера частиц корма, почасовой производительности транспортировки, наклона установки, суровых условий работы при сильном холоде и морозе/высокой влажности.
