Наш вторичный калибратор для угледобывающей промышленности имеет значительные преимущества с точки зрения долговечности. Все его основные компоненты изготовлены из высоко-прочных и износостойких-материалов.
Сломанные зубчатые пластины изготовлены из износостойкой-и ударостойкой-легированной стали. Они обрабатываются посредством точного литья и термической обработки, имеют поверхностную твердость до HRC 50-55 и ударную вязкость не менее 48 Дж/см². Они могут эффективно противостоять износу и воздействию угля и пустой породы. Срок службы одного комплекта зубчатых пластин – не менее 3 лет при объеме вскрышных пород 600 млн тонн.
Вал зубчатого ролика изготовлен из поковок из легированной стали 42CrMo. После закалки и отпуска он обладает прочностью и вязкостью, способными выдерживать длительную-тяжелую-нагрузочную работу.
В подшипниках используются самоцентрирующиеся роликоподшипники с большим зазором-в сочетании с двойным лабиринтным уплотнением + защитной конструкцией сальника из фторкаучука рамы, которые эффективно предотвращают попадание пыли и влаги. Срок службы подшипников составляет более 30 000 часов.

Основной принцип работы вторичного калибратора для добычи угля заключается в том, что бивторичный калибратор для добычи угля основан на сдвиге и растяжении.

● После запуска оборудования два взрывозащищенных двигателя-заставляют двухзубчатые ролики вращаться в противоположных направлениях через систему передачи. Спирально расположенные зубья на зубчатых роликах образуют взаимосвязанную структуру.

● Когда сырой уголь, прошедший первичное дробление, поступает в камеру дробления, он сначала точно захватывается кончиками зубьев. Относительное движение двух зубчатых роликов оказывает сдвиговую силу, и в то же время эффект растяжения, создаваемый формой зубьев, приводит к разрушению материала вдоль естественных трещин.

● В ходе этого процесса частицы размером меньше зазора между зубчатыми роликами сортируются напрямую. Материалы, размеры которых превышают зазор, непрерывно разрезаются и разрушаются до тех пор, пока не достигнут заданного размера разряда. В конечном итоге это обеспечивает интеграцию эффективного дробления и сортировки.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Приводное устройство

Два независимых приводных блока, каждый из которых включает в себя: двигатель,-высокоскоростную муфту, коробку передач, низкоскоростную концевую муфту. Высокоскоростная концевая муфта-использует гидравлическую муфту для соединения двигателя с коробкой передач. Редуктор имеет цилиндрическую зубчатую передачу с параллельным валом, отвечающую требованиям передачи мощности, передаточного отношения и крутящего момента при экстремальных нагрузках вторичного калибратора для угольной промышленности.

Зубчатый валик

Зубчатый каток можно разделить на первичный вторичный калибратор для зубчатого катка для добычи угля и вторичный вторичный калибр для зубчатого катка для добычи угля. Простая установка и демонтаж зубчатой головки вторичного калибратора для угольной промышленности, что позволяет значительно сократить время обслуживания и снизить затраты на техническое обслуживание.

Жилье

Корпус вторичного калибратора для угольной промышленности выполнен в виде жесткой несущей рамы, корпус изготовлен из литой стали и соединен высокопрочными болтами. Износостойкие-плиты установлены вокруг внутренней части корпуса, а износостойкие пластины гребенчатой формы установлены с обеих сторон корпуса, чтобы предотвратить прилипание чрезмерного материала к зубчатым роликам дробилки.

Боковые пластины

Боковые пластины вторичного калибратора для угледобывающей промышленности изготовлены за одно целое с помощью высококачественной-технологии литья, что обеспечивает стабильную и надежную конструкцию. После точной обработки на высокоточном-токарном станке с ЧПУ боковые пластины обеспечивают строгую точность сопряжения во время установки. Такая конструкция не только продлевает срок службы ключевых компонентов, но и обеспечивает бесперебойную работу всей машины, обеспечивая непрерывную поддержку оборудования в условиях высокой-интенсивной работы.

Смазочное устройство

Вторичный калибратор для угольной промышленности использует централизованную автоматическую систему смазки, может быть больше времени заливки масла, настройки времени заливки масла, надежные, чтобы обеспечить эффективную и надежную смазку каждой детали. Автоматический контроль интервала подачи масла, большое давление подачи масла, высокая скорость подачи масла, подшипник полностью эффективно смазан, так что основная часть зубчатого роликоподшипника обеспечивает хорошую смазку, что значительно продлевает срок службы зубчатого ролика.

Ходовая часть

Откатное устройство установлено в нижней части вторичного сортировочного устройства для добычи угля и приводится в движение двигателем для перемещения по рельсам к доступу для технического обслуживания, что упрощает обслуживание и позволяет избежать разборки. Такая конструкция позволяет оборудованию плавно перемещаться между зонами эксплуатации и обслуживания, сокращая ручной труд и минимизируя время простоя во время технического обслуживания, тем самым повышая эффективность работы.

Зернистость подачи первичных калибраторов меньше или равна 1500 мм, а зернистость выгрузки - менее 300 мм. Расположение дробящих зубьев и формы зубьев организованы с помощью специальных спиральных зубьев. Дробильные зубья отлиты из износостойкой и ударопрочной легированной стали. Зубчатый каток Primary Sizer имеет уникальную и новую конструкцию зубьев с глубоким спиральным расположением, что обеспечивает высокую производительность. Между двумя зубчатыми роликами и корпусом боковой пластины образованы проходные полости для просеивания и дробления материалов соответственно.

Primary Sizers Toothed Roller

Размер загрузки вторичного калибратора меньше или равен 300 мм (допускается небольшое количество 400 мм), а зернистость при выгрузке составляет менее 50 мм. Форма соединения пластины с зубьями представляет собой единственную канавку типа «ласточкин хвост», которая дополняет скос зажимного блока вставки, а затем пластина с дробящими зубами устанавливается на посадочное место пластины с зубьями, образуя соединение между поверхностями, которое затягивается и прижимается высокопрочными-болтами. Функцией болта становится зажимной блок с фиксированной вставкой, что позволяет избежать проблем, связанных с поломкой фиксированного стопорного болта, выпадением зубчатой пластины или сложностью разборки и замены.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Легко перемещать
Мы используем компактную модульную структуру, уменьшающую площадь на 30% по сравнению с оборудованием такой же производственной мощности. Оборудование можно разобрать для удобства транспортировки и -сборки на месте, что соответствует производственным характеристикам часто перемещаемых открытых-карьеров, тем самым снижая затраты на строительство площадки и перемещение оборудования.

02/

Защита от-засорения
Мы используем конструкцию со спиральными зубьями + функцию реверса, которая может автоматически удалять прилипшие материалы, образующиеся в процессе дробления угля, предотвращая засорение выпускного отверстия. Даже при работе с углем с высоким содержанием глины можно поддерживать стабильную производственную мощность.

03/

Устойчивость к низким-температурам
Мы оснастили машину двигателями, устойчивыми к низким-температурам, и системой смазки изоляции. Он может запускаться и стабильно работать даже в очень холодной среде (-45 градусов). Такая конструкция идеально подходит для зимней добычи в северных угледобывающих регионах,-таких как Внутренняя Монголия и Синьцзян, решая проблему запуска оборудования в условиях низких температур.

04/

Длительный рабочий цикл
Общий цикл капитального ремонта нашей продукции превышает или равен 8 годам. Срок службы основных конструктивных элементов больше или равен 20 годам. Защита уплотнений подшипников была модернизирована. Он совместим с 24-часовым непрерывным производственным режимом угольной промышленности, сокращая время простоя на техническое обслуживание и повышая эффективную производительность оборудования.

05/

Интеллектуальная адаптация
Мы оснащены системой управления ПЛК и многомерными датчиками, которые поддерживают связь с централизованной системой управления угольной шахтой. Он обеспечивает дистанционный мониторинг, автоматическую регулировку и предупреждение о неисправностях и подходит для интеллектуального и беспилотного производства в угольной промышленности.

06/

Низкое энергопотребление
Мы используем режим работы на низкой-скорости с высоким-крутящим моментом, при этом энергопотребление устройства составляет всего 0,12 кВт・ч/т. По сравнению с традиционным оборудованием оно экономит более 35% энергии, отвечая требованиям угольной промышленности по снижению затрат и повышению эффективности. Длительная-работа позволяет значительно сократить расходы на электроэнергию.

Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Отправить запрос сейчас

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, удлиняющим токарным станком, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Передовое обрабатывающее и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Процесс заглушки левой и правой боковой пластины

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка передней и задней крышки

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка левой и правой боковой пластины

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка внутренней поверхности зубчатого кольца

Обработка основания зубов

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термическая обработка зубного ролика

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Текущее обнаружение

Обнаружение напряжения

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Обнаружение температуры вала

Обнаружение вибрации

Обнаружение шума

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ультразвуковая дефектоскопия

Определение твердости

Определение толщины покрытия

Наша вторичная сортировочная машина для угольной промышленности охватывает более 20 стран и регионов по всему миру. Они в основном используются для дробления сырого угля, пустой породы, бурого угля, кокса, верхнего слоя почвы и других материалов, а также используются в отраслях, связанных с углем-, таких как тепловые электростанции, добыча угля, обогатительные фабрики и так далее.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Получите наиболее подходящее решение и предложение по продукту бесплатно!!!

Вторичные калибраторы для угольной промышленности настраиваются для каждого материала применения, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования инженеров.

Первичный вторичный калибратор для угледобывающей промышленности. Технические характеристики
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметр зубчатого ролика (мм)	800	1000	1200	1400
Длина рулона (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальный размер подачи (мм)	800	1000	1200	1500
Выходной размер (мм)	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300
Производительность (т/ч)	Меньше или равно 2000	Меньше или равно 3500	Меньше или равно 6000	Меньше или равно 10000

Вторичный вторичный калибратор для технических характеристик угольной промышленности
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметр зубчатого ролика (мм)	600	800	1000	1200
Длина рулона (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальный размер подачи (мм)	200	300	350	400
Выходной размер (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Производительность (т/ч)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примечание: Конфигурация зубьев варьируется в зависимости от типа материала, размера подачи и размера разгрузки.

Информация о конфигурации представляет собой типичные значения для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими инженерами для получения дополнительной помощи в выборе оборудования.

1. Какой материал измельчать:______
2. Производительность: ______т/ч.
3. Насыпная плотность материала: ______т/м3.
4. Прочность материала на сжатие: ______ МПа.
5. Диапазон материала HGI (индекс шлифуемости по твердой канавке):
6. Процент распределения частиц материала?
7. Макс. Размер зерна подаваемого материала: ______мм
8. Какова крупность готового продукта после дробления?
9. Какое оборудование используется для подачи материала в калибратор?
10. Какое оборудование используется для выгрузки материала из калибратора?
11. Как мы знаем, калибратор должен составлять систему с другим оборудованием. Есть ли у вас предварительный проект или нарисованный вручную эскиз?- Если есть, пожалуйста, отправьте его нашему инженеру для справки.