Дробилка для дробления угля оснащена зубчатыми барабанами, оснащенными сменными дробильными резцами, установленными на дробильных кольцах. Такая конструкция позволяет заменять отдельные резцы вместо целых колец, что значительно снижает затраты на запасные части и время простоя, одновременно снижая общие эксплуатационные расходы. Двойные барабаны вращаются навстречу друг другу, создавая на материале множество точек напряжения для эффективного разрушения. Барабаны, рассчитанные на работу в тяжелых условиях-, выдерживают большие дробящие усилия, сохраняя при этом стабильное качество продукции.

Дробильная балка, расположенная под сдвоенными зубчатыми катками, обеспечивает точный контроль размера продукта, сводит к минимуму образование мелких частиц и повышает общую эффективность дробления. Помимо открытых-угольных шахт и крупных-добывающих предприятий, Coal Sizer Crusher также можно адаптировать для переработки глины, верхнего слоя почвы, известняка, гипса, медной руды, железной руды и других материалов в соответствии с разнообразными требованиями клиентов.

Дробилка Coal Sizer Crusher использует силу сдвига и растягивающую силу между зубчатыми роликами для разрушения материалов.

Дробилка для дробления угля имеет два вращающихся внутрь зубчатых ролика со сменными дробящими зубьями. Наиболее подходящим методом подачи является пластинчатый питатель или просеивающее оборудование, которое транспортирует материал с одинаковой скоростью и равномерно распределяет его по зубчатым роликам.

1.Минерал захватывается передними поверхностями противоположных зубьев ротора и подвергается напряжению под сосредоточенной нагрузкой зубьев ротора. Напряжение вызывает разрушение минерала вдоль его естественной текстуры.

2. Минерал разрушается под воздействием трехточечной нагрузки, которая действует между передними зубьями одного ротора и задними зубьями другого ротора.

3. Для минерала, который не был полностью разрушен, зубцы ротора и неподвижные зубья дробилки могут быть дополнительно сломаны, чтобы обеспечить требования к трехмерным размерам выгружаемого материала.

product-496-330

Приводное устройство

Два независимых приводных блока, каждый приводной блок включает в себя: двигатель,-высокоскоростную муфту, коробку передач, низкоскоростную концевую муфту. Высокоскоростная концевая муфта-использует гидравлическую муфту для соединения двигателя с коробкой передач. Редуктор имеет цилиндрическую зубчатую передачу с параллельным валом, отвечающую требованиям передачи мощности, передаточного числа и крутящего момента при экстремальных нагрузках дробилки Coal Sizer.

Зубчатый валик

Зубчатый ролик можно разделить на зубчатый ролик первичной дробилки для сортировки угля и зубчатый ролик вторичной дробилки для сортировки угля. Простая установка и демонтаж зубчатой головки дробилки Coal Sizer, что позволяет значительно сократить время обслуживания и снизить затраты на техническое обслуживание.

Жилье

Корпус дробилки Coal Sizer выполнен в виде жесткой несущей рамы, корпус изготовлен из литой стали и соединен высокопрочными болтами. Износостойкие-плиты установлены вокруг внутренней части корпуса, а износостойкие пластины гребенчатой формы установлены с обеих сторон корпуса, чтобы предотвратить прилипание чрезмерного материала к зубчатым роликам дробилки.

Синхронизирующая шестерня

Первичная дробилка для сортировки угля оснащена синхронизирующими шестернями на концах зубчатых валков. Синхронные шестерни и валы валков соединены компенсационной втулкой, которая может гарантировать относительную стабильность положения зубьев дробления на двойных валках и может вызывать разрушение больших кусков материала, делая размер выгрузки материала равномерным.

Смазочное устройство

Дробилка для дробления угля использует централизованную автоматическую систему смазки, может быть больше времени заливки масла, настройки времени заливки масла, надежные, чтобы обеспечить эффективную и надежную смазку каждой детали. Автоматический контроль интервала подачи масла, большое давление подачи масла, высокая скорость подачи масла, подшипник полностью эффективно смазан, так что основная часть зубчатого роликоподшипника обеспечивает хорошую смазку, что значительно продлевает срок службы зубчатого ролика.

Ходовая часть

Откатное устройство установлено в нижней части дробилки-сортировщика угля и приводится в движение двигателем для перемещения по рельсам к доступу для технического обслуживания, что упрощает техническое обслуживание и позволяет избежать разборки. Такая конструкция позволяет оборудованию плавно перемещаться между зонами эксплуатации и обслуживания, сокращая ручной труд и минимизируя время простоя во время технического обслуживания, тем самым повышая эффективность работы.

Размер зерен при подаче в первичных калибраторах меньше или равен 1500 мм, а при выгрузке - менее 300 мм. Расположение дробящих зубьев и формы зубьев организованы с помощью специальных спиральных зубьев. Дробильные зубья отлиты из износостойкой и ударопрочной легированной стали. Зубчатый каток Primary Sizer имеет уникальную и новую конструкцию зубьев с глубоким спиральным распределением, что обеспечивает высокую производительность. Между двумя зубчатыми роликами и корпусом боковой пластины образованы проходные полости для просеивания и дробления материалов соответственно.

product-1360-344

Размер загрузки вторичного калибратора меньше или равен 300 мм (допускается небольшое количество 400 мм), а зернистость при выгрузке составляет менее 50 мм. Форма соединения пластины с зубьями представляет собой единственную канавку типа «ласточкин хвост», которая дополняет скос зажимного блока вставки, а затем пластина с дробящими зубами устанавливается на посадочное место пластины с зубьями, образуя соединение между поверхностями, которое затягивается и прижимается высокопрочными-болтами. Функцией болта становится зажимной блок с фиксированной вставкой, что позволяет избежать проблем, связанных с поломкой фиксированного стопорного болта, выпадением зубчатой пластины или сложностью разборки и замены.

product-1360-344

01/ Долгосрочная-стабильность точности

Прочная рама машины обеспечивает высокую жесткость, предотвращает деформацию при длительной-работе и обеспечивает точность дробления.

02/ Превосходное качество вала валков

Валы валков изготовлены из поковок из легированной стали, прошедших закалку и отпуск, что обеспечивает высокую твердость поверхности и прочность сердцевины.

03/ Прочная внешняя защита

На внешнюю поверхность оборудования нанесено анти-антикоррозийное покрытие, что делает его пригодным для эксплуатации на открытом воздухе и в суровых условиях.

04/ Интеллектуальная и точная смазка

Автоматическая централизованная система смазки обеспечивает своевременную количественную смазку различных точек, обеспечивая оптимальную смазку.

05/ Упрощенная конструкция фундамента

Равномерное распределение усилий и минимальная вибрация устраняют необходимость в специально укрепленном фундаменте, что снижает затраты на гражданское строительство.

06/ Цифровой прогноз эксплуатации и технического обслуживания

Возможна интеграция интеллектуальных датчиков для-мониторинга в режиме реального времени зазора между валками, температуры, вибрации и других ключевых параметров.

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, удлиняющим токарным станком, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Передовое обрабатывающее и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Процесс заглушки левой и правой боковой пластины

Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка передней и задней крышки

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка левой и правой боковой пластины

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка внутренней поверхности зубчатого кольца

Обработка основания зубов

Термическая обработка зубного ролика

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Текущее обнаружение

Обнаружение напряжения

Обнаружение температуры вала

Обнаружение вибрации

Обнаружение шума

Ультразвуковая дефектоскопия

Определение твердости

Определение толщины покрытия

Наша дробилка для дробления угля обслуживает более 20 стран и регионов по всему миру. Они в основном используются для дробления сырого угля, пустой породы, бурого угля, кокса, верхнего слоя почвы и других материалов, а также используются в отраслях, связанных с углем-, таких как тепловые электростанции, добыча угля, обогатительные фабрики и так далее.

Дробилка для дробления угля настроена для каждого материала применения, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования инженеров.

Технические характеристики дробилки первичного дробления угля
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметр зубчатого ролика (мм)	800	1000	1200	1400
Длина рулона (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальный размер подачи (мм)	800	1000	1200	1500
Выходной размер (мм)	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300
Производительность (т/ч)	Меньше или равно 2000	Меньше или равно 3500	Меньше или равно 6000	Меньше или равно 10000

Технические характеристики дробилки для вторичного угля
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметр зубчатого ролика (мм)	600	800	1000	1200
Длина рулона (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальный размер подачи (мм)	200	300	350	400
Выходной размер (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Производительность ( т/ч )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примечание: Конфигурация зубьев варьируется в зависимости от типа материала, размера подачи и размера разгрузки.

Информация о конфигурации представляет собой типичные значения для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими инженерами для получения дополнительной помощи в выборе оборудования.

1. Какой материал измельчать:______
2. Производительность: ______т/ч.
3. Насыпная плотность материала: ______т/м3.
4. Прочность материала на сжатие: ______ МПа.
5. Диапазон материала HGI (индекс шлифуемости твердого дерева):
6. Процент распределения частиц материала?
7. Макс. Размер зерна подаваемого материала: ______мм
8. Какова крупность готового продукта после дробления?
9. Какое оборудование используется для подачи материала в калибратор?
10. Какое оборудование используется для выгрузки материала из калибратора?
11. Как мы знаем, калибратор должен составлять систему с другим оборудованием. Есть ли у вас предварительный проект или нарисованный вручную эскиз?- Если есть, пожалуйста, отправьте его нашему инженеру для справки.