Минеральная дробилкав основном используется для дробления битуминозного угля, антрацита или сланца для крупного и среднего дробления. Размер частиц битых продуктов обычно не менее 20 мм. На углеобогатительной фабрике зубчатая валковая дробилка в основном используется для дробления крупного рядового угля, а также полезна для дробления среднего угля. Основными техническими показателями дробилки-сортировщика минералов являются зернистость сырья, зернистость разгрузки, объем дробления, скорость сверх-измельчения и т. д. Соотношение зернистости корма и зернистости разгрузки является коэффициентом дробления. Эти технические показатели определяются формой зубчатого валка. Отечественные исследования технологии классификационного дробления двух-валками начались в середине и конце 1980-х годов. После многих лет усилий независимые возможности проектирования и разработки продукта достигли большого прогресса. Средние и малые машины с производительностью обработки <300 т/ч в основном могут удовлетворить требования пользователей, но все еще существует определенный разрыв по сравнению с уровнем проектирования аналогичной продукции за рубежом.
1. Статус разработки и применения дробилки для измельчения минералов.
В последние годы в связи со строительством крупной-обогатительной фабрики спрос надробилка для минераловс производительностью переработки более 500 т/ч растет с каждым годом. Дробилка, требующая большой степени дробления, высокой степени автоматизации, стабильного размера частиц на выходе, низкого уровня шума, безопасности и надежности, а также простоты в обслуживании, будет иметь большой рыночный спрос. В настоящее время отечественные производители дробилок, каждый из которых занимается исследованиями и разработками технического персонала, часто состоит не более чем из нескольких человек, средства технических исследований и разработок часто основаны на оригинальном качественном опыте, мало строгих научных демонстраций, отсутствие строгих научных исследований, совершенствование оборудования невелико, медленный технологический прогресс, старые модели, автор считает, что в исследованиях и разработках существуют в основном две важные проблемы: одна - отсутствие теоретического резюме и исследований. Ввиду растущей популярности использования дробильного оборудования с двойными-валками и большой производительностью, эффект от его использования был широко подтвержден и очень успешен с точки зрения практики, но это является важным признаком зрелости новой технологии, а также признаком того, что этот тип оборудования может прорваться через свою собственную технологию и сделать существенный шаг вперед, что является окончательным формированием
Хорошая теоретическая система, а отечественная работа в этой области все еще имеет огромный пробел; Во-вторых, необходимо уточнить показатели. Помимо отсутствия теоретических исследований, еще одной более практической проблемой является уточнение параметров. В частности, хотя технология ступенчатого дробления является производной от технологии дробления, она не является просто простым дроблением и имеет очень тесную связь с технологией подготовки угля. Из-за разнообразия технологии подготовки угля и особенностей процесса предъявляются особые требования к крупности частиц, переизмельчению. Чтобы хорошо сотрудничать с ним и в полной мере использовать производительность всех видов оборудования, чтобы технические параметры могли достичь наилучших результатов, мы должны уточнить и стандартизировать технические показатели, такие как верхний предел скорости, скорость чрезмерного дробления, степень дробления, производительность обработки и так далее.
2. Принцип дробления минеральной дробилки.
Дробилка для сортировки минералов В дробилке для сортировки минералов используются два зубчатых ролика, вращающиеся в противоположных или противоположных направлениях, для экструдирования и дробления руды путем измельчения и выгрузки руды между двумя валками, когда руда достигла необходимого размера. Относительное вращение двухзубого ролика похоже на вращающийся экран. Материал, соответствующий требованиям по размеру зерна, первоначально просеивается зубчатым валком или зазором между зубчатым валком и подкладочной пластиной, чтобы избежать повторного -измельчения этой части материала зубьями валка, что не только снижает скорость дробления и энергопотребление материала, но также сокращает время дробления зубьев валка и продлевает срок службы. В то же время сделайте зубчатый валок противоположным или противоположным, с лучшим эффектом сдвига и растяжения. Движение зубьев ролика также приводит к разрушению материала после принудительной разгрузки, что затрудняет образование заторов. Зуб ролика является ключевым компонентом, разумная или нет форма его конструкции не только напрямую влияет на срок службы всего оборудования, но также тесно связана с энергопотреблением дробления, производственной мощностью и качеством размера выгружаемых частиц. Таким образом, в процессе проектирования дробилки для сортировки минералов выбор формы зубьев и метод проектирования являются ключевой технологией, но также и актуальной теоретической проблемой, требующей обсуждения. Одним словом, основным эффектом дробления минеральной дробилки является фрагментация, которая обычно используется для дробления битуминозного угля, антрацита или сланца для грубого и среднего дробления. Размер частиц измельченных продуктов обычно не менее 20 мм. На углеобогатительной фабрике зубчатая валковая дробилка в основном используется для дробления крупного рядового угля, а также полезна для дробления среднего угля. Основными техническими показателями дробилки-сортировщика минералов являются зернистость сырья, зернистость разгрузки, объем дробления, скорость переизмельчения и т. д. Соотношение зернистости сырья и зернистости разгрузки является коэффициентом дробления. Эти технические показатели определяются формой зубчатого ролика.
