С ростом масштабов производства на угольных шахтах,-применение полу-непрерывного процесса на открытых-шахтах становится все более и более обширным. Практика показала, что применениеСтамлер-фидер-брейкерзначительно повысит экономическую выгоду угольной шахты, а в полу-непрерывном процессе положение дробилки-питателя будет играть решающую роль в производственной выгоде угольной шахты. С помощью определения предельного уклона и требования производственной мощности дробильной станции в карьере расчленяется угольный пласт в карьере. На этой основе даны методики расчета расстояния между углевозом и ямной дробильной станцией и поверхностной дробильной станцией, увеличения расстояния внутреннего разгрузки и длины подъемной ленты в яме. После рассмотрения полу-непрерывной системы в целом, основанной на принципе минимальных общих транспортных расходов, устанавливается модель оптимизации уровня компоновки дробильной станции, а также приводятся методы расчета грузоперевозок грузовиков, увеличенной внутренней перевозки и общей стоимости системы подъемных ремней, а также модель оптимизации применяется к тематическому исследованию. Результаты расчетов показывают, что общие транспортные затраты минимальны, когда дробильная станция расположена на уровне +625м в открытом-угольном разрезе, что является оптимальным уровнем расположения дробильной станции. Кроме того, анализ показывает, что положение прерывателя питателя стамлера в яме не должно быть слишком низким, чтобы избежать большего воздействия на внутренний взвод.
Полу-непрерывный процесс, сочетающий в себе преимущества непрерывного и прерывистого процессов, представляет собой эффективный процесс добычи открытым-карьером. Это стало одним из наиболее жизнеспособных и потенциальных процессов добычи полезных ископаемых в нынешнем процессе добычи полезных ископаемых открытым-карьером. С увеличением масштабов производства и глубины добычи крупномасштабных-близ-горизонтальных-карьеров дробильная станция размещается на поверхности на начальном этапе добычи.
Эффект значительно снизился. Чтобы в полной мере использовать преимущества полу-непрерывного процесса для сокращения расстояния между транспортными средствами, сокращения грузовых перевозок и повышения экономической выгоды от открытого карьера, положение дробилки-питателя Stamler следует переместить на определенный уровень в карьере. Сможет ли полу-полунепрерывный процесс принести большую экономическую выгоду, зависит от многих ключевых технологий процесса. Разумное определение разумного уровня компоновки полу-стационарной дробильной станции является не только одним из наиболее важных влияющих факторов, но и эффективной гарантией снижения себестоимости продукции. Однако из-за геологических условий, технологии горных работ, параметров горных работ, системы грунта и других ограничений открытого-карьера все дробильные станции, соответствующие производственным требованиям, не могут быть опущены в карьер. Таким образом, ямную дробильную станцию и станцию поверхностного дробления можно комбинировать только для удовлетворения производственных требований. В соответствии с характеристиками полунепрерывного процесса добычи угольный пласт в карьере разделен на части, чтобы спланировать зону обслуживания угля карьерной дробильной станции и поверхностной дробильной станции. На этой основе создана модель оптимизации уровня компоновки дробилки-питателя Стамлера для оптимизации положения ямной дробильной станции.
Когда все дробилки-питатели Стамлера, соответствующие производственной мощности, не могут быть размещены в яме для обслуживания, но для того, чтобы лучше выполнять роль дробильных станций, они все равно необходимы, в яме для обслуживания могут размещаться только те дробильные станции, которые отвечают определенной производительности. При этом в данном исследовании выдвигается идея расчленения угольных пластов в карьере. Кроме того, необходимо в полной мере использовать ямную дробильную станцию, чтобы сократить расстояние транспортировки угля и уменьшить обратную транспортировку. Принцип зонирования заключается в следующем: разница H между отметкой центра тяжести угольного пласта и отметкой поверхности дробильной станции и линейное расстояние L от отметки центра тяжести угольного пласта до поверхностной дробильной станции. Когда ХМ/Лм
Through the above method, the coal seam can be divided into A and B2 zones (as shown in Figure 1). The coal reserves of each layer of mining step can be expressed as M', and M'2. But because the capacity of the lower stamler feeder breaker is partial production capacity, This will result in the problem that the amount of coal retained in the pit crushing part A cannot meet or exceed the capacity of the pit crushing station. Therefore, for the partition of coal seam in the pit, the capacity of crushing station in the pit should be considered. The coal amount in part A is the coal amount M' obtained under the condition Hl/Loi>R, и мощность Q дробильной станции в карьере. , то есть количество угля части A равно M, =min(Mx, Q,), а количество угля остальной части равно M; , годовая добыча угольной шахты M=M+M, при таких условиях количество угля в части A и части B на каждом этапе добычи составляет MN и Mu соответственно. Выполните оптимизацию компоновки нижней части ямы питателя-отбойника открытого-неба Стамлера.
