Минеральная дробилка— это новый тип дробилки, представленный компанией в конце восьмидесятых годов. Эта дробилка полностью отличается от традиционной валковой дробилки. Она использует «принцип объемного сжатия», используя комбинированное действие сдвига и растяжения для разрушения материалов. По сравнению с традиционным методом экструзионного дробления, дробилка имеет такие преимущества, как небольшой объем, низкое энергопотребление, высокая производительность и равномерный размер частиц на выходе, что особенно подходит для работы в скважинах и на местах дробления. Его преимущества заключаются в том, что другие виды дробилок несравнимы.
Основными рабочими частями дробилки для измельчения минералов являются два параллельно установленных зубчатых смесителя, каждый зубчатый ролик расположен в осевом направлении с определенным количеством зубчатых колец, каждое зубчатое кольцо распределено с несколькими большими зубьями ролика. В середине нижней части двух валков расположен дробящий стержень. Процесс дробления разделен на три этапа: на первом этапе материал первоначально измельчается и раскусывается основным ударным сдвиговым дроблением; на втором этапе для дробления используется «принцип объемного сжатия», главным образом путем сдвига, изгиба и частичного выдавливания; на третьем этапе дробящий стержень измельчается, а механизм дробления аналогичен механизму второго этапа.
На втором этапе процесса дробления. Объем пространства, содержащийся в двух относительных зубьях ролика, постепенно уменьшается от большого, и поэтому удерживаемый большой материал вынужден разрушаться. Из-за шахматного расположения зубьев валков материал с более крупной крупностью удерживается тремя зубцами (один зуб на одной паре валков, два зуба на другой валке). Если радиус трех точек зажима различен, линейная скорость будет другой. Поскольку R1 больше, чем R2 и R3, поэтому V1 больше, чем V2 и V3, поэтому три точки зажима на материале создают силу, включая сдвиг, изгиб и частичное выдавливание. Это полностью отличается от традиционной валковой дробилки чистым экструзионным дроблением, в ней в полной мере используется прочность материала на сдвиг, а прочность на изгиб намного меньше, чем прочность на сжатие. Характеристики производственной мощности являются основным показателем производительности валковой дробилки с двумя - зубами, напрямую связанным с конструкцией дробилки при выборе параметров, а также является важной основой для выбора машины пользователями. Поэтому очень важно определить производственную мощность. В традиционной формуле расчета производительности валковой дробилки обычно предполагается, что материал проходит через зазор между двумя валками с одинаковой скоростью. Основное различие между дробилкой для минералов и традиционной валковой дробилкой по конструкции заключается в том, что зубья дробилки для минералов высокие и большие, что напрямую влияет на скорость прохождения материалов через зазор между двумя -валками, а также на способность подачи и разгрузки, а зазор между валками намного больше, чем у обычных валковых дробилок. Поэтому нельзя просто считать, что скорость прохождения материала между двумя валками вдробилка для минераловто же самое.
В данной статье предложен метод расчета производственной мощности дробилки-сортировщика минералов. Его основная идея заключается в том, что производственная мощность дробилки равна общему объему материала между двумя валками минус объем всех зубьев валков в единицу времени, когда зубья валков считаются материалом. Анализируя процесс дробления и характеристики силы дробления минеральной дробилки, можно увидеть, что эта дробилка имеет выдающиеся преимущества перед традиционной дробилкой. В зависимости от конструктивных особенностей данной дробилки используется формула расчета производственной мощности, полученная разностным методом. Дробилка для измельчения минералов доказала, что это осуществимо и практично.