В данной статье работаугольный роликовый грохотВнедряется система и подробно анализируются нештатные ситуации, возникающие в процессе эксплуатации. В то же время система управления ПЛК разбирается с точки зрения логического управления. На основе анализа неисправностей в работе угольных роликовых грохотов предложены соответствующие решения. Для аналогичных нештатных ситуаций, возникающих в реальной эксплуатации угольного роликового грохота, в этом документе представлена идея решения, имеющая популяризирующую ценность, а также может быть предоставлено теоретическое и техническое руководство по устранению других подобных неисправностей.
Угольное роликовое сито представляет собой устройство для просеивания материала для сортировки топлива в системе транспортировки угля теплоэлектростанции. В процессе фактического использования из-за различной вязкости и размера частиц внешних материалов, а также различий в использовании самого оборудования это может привести к некоторым ненормальным ситуациям в работе оборудования. В данной статье анализируется классификация распространенных и нештатных неисправностей, а также предлагаются конкретные решения для распространенных неисправностей и нештатных ситуаций.
Распространенные неисправности при использовании электростанций заключаются в основном в следующих аспектах:
2.1 Двигатель и вал экрана перестают работать. Основная причина заключается в том, что внутренние посторонние предметы, застрявшие в валу экрана, вызывают срабатывание выключателя питания. Метод лечения заключается в удалении посторонних предметов, застрявших на валу экрана, и проверке изоляции двигателя.
2.2 В процессе работы издается сильный ненормальный звук, поэтому следует своевременно проверять седло подшипника и смазку подшипника.
2.3 Сильная вибрация во время работы. Проверьте, закреплены ли основание двигателя и редуктора в месте вибрации и не ослаблена ли подушка качающейся пружины.
2.4 Износ зубьев шлифовального вала сита серьезен: когда вязкость материала велика, материал будет накапливаться на валу сита, когда зазор между двумя валами сита невелик, трудности с загрузкой материала приведут к простою, в это время вал сита и настенные подвесные материалы должны быть своевременно очищены.
2.5 Потерян сигнал переключателя положения толкателя. Когда материал большой, перегородка будет сжиматься, что приведет к потере сигнала положения перегородки, что приведет к потере сигнала цепи. Предел толкателя можно регулировать, а самоблокировку контура управления-можно сохранить для электрической оптимизации.
3Анализ и решение нештатной ситуации с роликовыми ситами для угля обычно состоят из 8-10 групп валов сит, в процессе использования могут возникнуть аномальные отключения, что создает потенциальные риски для безопасной и стабильной работы оборудования.угольный роликовый грохотнеисправность оборудования при блокировке автоматической работы. В это время верхний компьютер сообщает о неисправности оборудования, а блок управления иногда сообщает о неисправности вала во время проверки на месте-, а иногда и об отсутствии неисправности, что затрудняет поиск и устранение неисправностей аномальных неисправностей угольных роликовых сит.
Учитывая это явление аномального отключения, обслуживающий персонал считает, что к такой ситуации могут привести в основном два аспекта технического обслуживания и электрические факторы.
3.1 Первая ситуация сбоя системы технического обслуживания и решение: прежде всего, исследование редуктора и основания, вала экрана.
3.1.1 Проверьте внутреннее скопление угля, очистите мусор, скопившийся между валом сита и нижней частью вала сита, и очистите мусор, намотавшийся на вал сита.
3.1.2 Укрепите основание двигателя, чтобы предотвратить закусывание зубьев гребенки каждого вала сита в момент запуска оборудования, что может привести к перегрузке двигателя.
3.1.3 Проверьте уровень каждого редукторного масла на угольных роликовых ситах, чтобы предотвратить перегрузку, вызванную отсутствием смазки редуктора.
3.1.4. Каждая вращающаяся часть смазана. Из-за большого количества пыли в системе транспортировки угля повышенное трение вращающейся части также приведет к перегрузке системы.
3.1.5 Проверьте, не заблокирована ли перегородка толкателя угольного роликового сита и не застряла ли она посторонними предметами. Когда толкатель не вставлен на место, легко вызвать потерю сигнала толкателя. В этом случае посторонние предметы перегородки следует своевременно очищать и выкапывать.
3.2 Вторая неисправность электрической системы и ее решение: для местного блока управления и анализа сигналов тревоги программного управления, а также проверка электрического контура управления на месте-, в основном со следующих аспектов:
3.2.1 В случае нештатного отключения используйте клещи амперметра для измерения тока двигателя при вращении каждого вала сита, чтобы проверить, увеличивается ли ток каждого двигателя.
3.2.2 Проверьте, работает ли каждое тепловое реле внутри блока управления решеткой угольного ролика, и проверьте, соответствуют ли настройки защиты фактической ситуации. В то же время инфракрасный пистолет для измерения температуры используется для измерения температуры электрических компонентов двигателя, редуктора и блока управления, чтобы проверить, работает ли оборудование в течение длительного времени, что приводит к старению электрических компонентов.
3.2.3 Наблюдайте за состоянием индикатора модуля ПЛК в блоке управления во время аварийного отключения и определите, является ли команда запуска, отправленная из программы подачи угля, нормальной. При наличии аварийного двигателя проверьте, активно ли соответствующее тепловое реле. При наличии действия термореле может быть сброшено при устранении внешних неисправностей. Если тепловое реле не срабатывает, необходимо проверить вспомогательный контакт каждого контактора.
3.2.4. При отсутствии внешнего сигнала тревоги во время нештатного отключения система программного управления отключается, а причина потери сигнала работы должна быть проверена в соответствии с программой ПЛК. Основные причины включают плохой контакт контактной катушки, вызванный фактической продолжительностью работы контактора, ослабление проводки точки входного сигнала ПЛК, отказ выходного индикатора ПЛК и сбой внутренней логики ПЛК. После проверки программы управления ПЛК системы угольных роликовых грохотов сортировка сигналов работы ключевого оборудования может исключить нештатный выход оборудования из строя, вызванный потерей сигналов управления один за другим.
3.2.5. Моделирование сигналов работы каждого двигателя на угольном грохоте позволяет проверить, соответствует ли вторичный контур входному каналу ПЛК, и определить, надежно ли работает контактор.
3.2.6 Проверьте сигнал толкателя. При наличии в материале крупных кусков сигнал положения толкателя легко мгновенно исчезает, что приводит к отключению цепи ленты. В это время электрический контур управления может быть оптимизирован для сигнала толкателя, а соответствующий сигнал имеет функцию само-удержания.
3.2.7 В случае работы цепи после остановки при нормальной цепной работе оборудования необходимо проверить логику управления программой передачи угля и проверить сигнал работы верхнего и нижнего цепного оборудования. Если обнаружено, что сигнал потерян из-за электрического контура управления, неисправность соответствующего электрического контура должна быть своевременно устранена в соответствии с программой логического программирования. С помощью двух вышеуказанных методов можно гарантировать, что неисправность будет устранена вовремя, если угольное роликовое сито выходит из строя, и обслуживающий персонал может применить различные методы обработки в соответствии с ненормальными неисправностями. После периода испытаний без-нагрузки и с большой-нагрузкой было подтверждено, что оптимизированная система управления может эффективно справляться с различными сложными условиями эксплуатации и значительно снизить частоту отказов системы угольных роликовых сит.
Стремясь устранить явление аномального отключения дисплея без-ошибок вугольный роликовый грохотВ данной статье анализируются причины и меры противодействия аномальному явлению посредством сочетания механических и электрических аспектов. Посредством анализа неисправностей обслуживающий персонал обеспечивает эффективную техническую поддержку при возникновении подобных явлений в системе транспортировки угля. В то же время это также значительно облегчает персоналу по эксплуатации и техническому обслуживанию оценку неисправности на месте- и позволяет устранить неисправность с первого раза.
