Под воздействием рудного воздействия чаша цепипластинчатый питатель на углеперерабатывающем заводе
а подшипники в его опорной роликовой системе часто повреждаются, что приводит к частым отказам. В этой статье применяется программное обеспечение для анализа методом конечных элементов для моделирования и анализа поддона цепи удара руды, а также механизма поддержки (силовая конструкция, состоящая из швеллерной стали и двутавровой балки), и выясняется, что во время процесса удара напряжение на жесткой опоре пластины цепи велико; деформация чаши цепи, а также опорного механизма приводит к тому, что исходная 5-точечная опора становится 2-точечной опорой на обоих концах, что усугубляет повреждение пластины цепи и подшипников в роликовой системе. Анализируя ударные характеристики цепного механизма поддержки лотка тяжелого лоткового питателя, он оказывает определенное направляющее влияние на улучшение пластинчатого питателя на заводе по переработке угля.
Пластинчатый питатель на заводе по переработке угля - это вид тяжелого оборудования, широко используемого при подаче горных работ. Его основная роль заключается в более равномерной подаче руды, падающей из бункера для руды, в верхнюю часть ленточного конвейера. В ходе реальной производственной работы подшипники в поддоне цепи и ее опорной роликовой системе часто повреждаются, что приводит к частому выходу из строя пластинчатого питателя на углеперерабатывающих предприятиях. В результате длительного периода наблюдения и анализа было обнаружено, что прямых факторов, влияющих на выход оборудования из строя, в основном два: во-первых, если поддон цепи вытащить пустой, руда напрямую ударит по поддону цепи с высоты 10 м, удара будет достаточно, чтобы деформировать или даже сломать пластину цепи и опорный ролик; Во-вторых, при нормальных условиях работы вкладыш поддона цепи и средняя часть опорного основания роликов после периода работы (удара) будут вызывать деформацию, проседающую, в результате чего теоретически в каждом ряду будут работать 5 опорных поддонов цепи, но на самом деле в основном работают 2 внешних, что сокращает срок службы роликов. Косвенным фактором является в основном ответственность персонала оперативного поста, опытный и ответственный пост всегда будет оставлять определенную толщину руды на поверхности пластины цепи в ожидании следующего поломки, которая в значительной степени может играть буферную роль, защищая таким образом поддон цепи. В данной статье анализируется и исследуется влияние руды на цепной поддон, а также на опорный механизм (двутавровая балка и швеллерная сталь), что оказывает определенное направляющее влияние на совершенствование пластинчатого питателя на углеперерабатывающей фабрике.
1. Анализ воздействия чаши цепи
1.1 Упрощенная модель воздействия руды от M с высоким свободным падением (единица измерения: мм) вниз, воздействие на поддон цепи и пластину цепи поддерживается 5 опорными роликами, 1003265327333 жесткая опора 8 поддоном цепи при ударе 3100. Рисунок 1. Распределение силы модели удара повлияет на напряженные условия каждого опорного ролика, поэтому необходимо проанализировать распределение напряжения в поддоне цепи после воздействия руды на поддон цепи. В течение всего процесса транспортировки руда совершает свободное падение с высоты 10 м и, наконец, падает на цепной поддон. Поскольку целью анализа является, главным образом, наблюдение за распределением напряжений в чаше цепи под воздействием удара, руду можно рассматривать как твердое тело, а жесткий опорный ролик - как жесткую опору. Кроме того, движение свободного падения на высоте 10 м эквивалентно движению вертикального падения с начальной скоростью u. Вся модель удара упрощена, в которой M представляет собой руду, и чтобы сделать анализ более репрезентативным, форма руды задается как сфера диаметром d=350 мм, размер и вес которой аналогичны размерам и весу фактической руды, так что напряжение удара более сконцентрировано. Кроме того, жесткой опорой является опорный ролик, и между опорным роликом и чашкой цепи существует линейный контакт.
(1) При ударе руды о поддон цепи напряжения на жесткой опоре поддона цепи велики, что приведет к разрушению подшипника опорного ролика.
Причем максимальное напряжение возникает в середине чаши цепи (точке удара) вблизи дальности, значение напряжения превышает предел прочности высокомарганцовистой стали, что приведет к деформации и разрушению чаши цепи.
(2) Деформация чаши цепи и опорного механизма приведет к тому, что опорные ролики не будут находиться на одном уровне, а 3 опорных ролика посередине осядут и не смогут нормально поддерживаться. Это приводит к тому, что вал с обеих сторон испытывает слишком большую силу, что часто приводит к выходу из строя.
(3) Для механизма поддержки максимальное напряжение возникает на обоих концах опоры, а значение максимального напряжения превышает предел прочности стали 45, что еще раз доказывает тот факт, что фактические рабочие опорные ролики меньше 5, что усугубляет повреждение подшипников колесной системы.
Поскольку вышеприведенная модель представляет собой упрощенную модель, первоначально анализируются характеристики распределения напряжения опорного механизма цепной пластины, в то время как опорный механизм цепной пластины также ограничен другими аспектами реального рабочего процесса, и эти ограничения будут влиять на его распределение напряжений, что также является причиной того, почему напряжение, создаваемое при моделировании, во много раз превышает допустимое напряжение.
На практике буферизация может быть реализована путем разработки промежуточного буферного устройства и соответствующего увеличения толщины материала, а также изменения графика работ, чтобы избежать ударного повреждения механизма поддержки цепной пластины, когда цепная пластина вытягивается пустой и материал падает непосредственно с высоты 10 метров. Кроме того, с обеих сторон двутавровой балки можно добавить ребра, чтобы увеличить прочность двутавровой балки и тем самым улучшить ее сопротивление изгибу. Это продлит срок службы двутавровой балки в рабочем процессе питателя, улучшит эффективность работы пластинчатого питателя на углеперерабатывающей установке и уменьшит экономические потери.
