Длина рабочей линии карьера-не только имеет прямую зависимость от коэффициента вскрыши добычи, но также влияет на расстояние карьера-карьера и объемы капитального строительства, тем самым влияя на экономическую выгоду всего карьера. В настоящее время при добыче угольных пластов на больших открытых-угольных шахтах в основном используется полу-непрерывный процесс выемки одним ковшом-автомобиль полу-стационарной дробилкой-ленточный конвейер, и длина рабочей линии играет решающую роль в системе. По сравнению с полу-непрерывным процессом другой движущейся дробилки, чем длиннее рабочая линия, тем больше транспортных расходов экономится за счет полу-непрерывного процесса само-дробилки и тем выше эффективность одно-ковшового экскаватора. В каждой ссылкедробилка для подачи угляПроцесс, оборудование фиксировано, то есть годовая производственная мощность всей системы определена. Когда рабочая линия короткая, на производительность системы влияет частая смена ленты; Когда рабочая линия длинная, если производительность технологической системы дробилки угольного питателя меньше скорости продвижения нижней ступени, внутренний отвал не может следовать за ним, и объем внутреннего отвала уменьшается. Таким образом, разумная длина рабочей линии оказывает большое влияние на производительность технологической системы.
1. Принцип определения длины рабочей лески
Длина рабочей линии определяется путем сравнения эффективности процесса дробления угольного питателя с эффективностью одноковшового экскаватора в полу-непрерывном процессе другой мобильной дробилки. Для одного и того же-ковшового экскаватора для выполнения одной и той же рабочей нагрузки требуется одинаковое рабочее время, затем путем сравнения не-рабочего времени двух технологических систем получается длина рабочей линии, подходящая для применения полу-непрерывного процесса само-дробилки. Если не-рабочее времядробилка для подачи угляПолу-непрерывный процесс превышает не-рабочее время непрерывного процесса другой мобильной дробилки, поэтому использование само-полунепрерывного процесса дробилки-непригодно.
2. Не-рабочее время процесса
Одинаковый объем работы на одном и том же участке шахты означает одинаковое количество рабочих зон за вычетом такого же количества не-рабочих часов по сравнению с другими полунепрерывными процессами мобильной дробилки, такими как: время перемещения одноковшового экскаватора, время вскрытия вспомогательного разреза, время чистовой работы плиты и время отказа при добыче одного-ковша и т. д., чтобы упростить исследование, разные В не-рабочее время учитываются только внутренние факторы системы, а время обслуживания другого оборудования не учитывается. Таким образом, по сравнению с другими полу-непрерывными процессами мобильной дробилки, не-рабочее время дробилки угольного питателя включает в себя: время ходьбы по рабочей поверхности и время установки ленточного конвейера. Время движения самодвижущейся-дробилки в основном зависит от частоты движения, длины рабочей линии и количества шахтных лент.
Путем анализа не-рабочего времени процесса дробления питателя и полу-непрерывного процесса другой мобильной дробилки и сравнения не-рабочего времени двух процессов можно получить взаимосвязь между эффективностью процесса дробилки питателя и разумной минимальной длиной рабочей линии, когда эффективность процесса дробилки питателя выше, чем эффективность полу-непрерывного процесса другой мобильной дробилки. Данная статья представляет собой основу для применениядробилка для подачи углятехнология.
