Наклонный экранразнообразен и широко используется, независимо от того, какое просеивающее оборудование представляет собой наклонное сито, сито является незаменимой частью. Он находится в непосредственном контакте с материалом, неизбежно всегда изнашивается, поэтому не является-устойчивым к износу. Для справки проанализированы структура, эксплуатационные характеристики и принципы выбора нескольких наклонных грохотов, отработанных в производстве и использовании.
1. полностью полиуретановая сито
Вся сито из полиуретана сварено из плоского стального каркаса. Скелетная оснастка представляет собой трудность проектирования. Это новый тип продукта тонкой селекции, который в последние годы постепенно заменил сито из нержавеющей стали. Полиуретановый сит в основном используется в угольных шахтах, железной руде, меди, золоте и других местах, таких как классификация, обезвоживание, сортировка и другие места, это обязательная конфигурация наклонного сита.
Поскольку условия использования ситовой пластины очень суровы и требуют коррозионной стойкости, износостойкости и устойчивости к старению, поэтому при использовании размер ситового шва должен быть достаточно маленьким.
Преимущества: высокая износостойкость полиуретана, высокая эластичность, звукопоглощение, амортизация, непростая эксплуатация, хорошая износостойкость, длительный срок службы, высокое качество просеивания, сильная самоочищающаяся-способность, хорошие характеристики просеивания, снижение шума, улучшение условий эксплуатации, широкий спектр применения.
Недостатки: преобразование размеров продукта не является гибким, высокая стоимость производства.
Принцип выбора: все виды прямого наклонного сита для обезвоживания, удаления окалины, удаления окалины.
2. Сито из полиуретанового композитного материала.
Наклонный экранРоликовый сварочный аппарат контактной сварки, использующий электрический ток для генерации резистивного тепла от контактной поверхности и прилегающих участков сварного соединения для нагрева металла до частично расплавленного или высокопластичного состояния. Затем наклонное сито прессуется и приваривается к поверхности сита (см. рисунок 2), а затем собирается для придания ему прочности. На этой основе каркас вулканизируется полиуретановым материалом. Поверхность сита изготовлена из нержавеющей стали, рама и опорные стержни изготовлены из плоского железа из углеродистой стали Q235-A для групповой сварки материала рамы.
Преимущества: можно выбрать узкий экран, высокая скорость открытия, звукопоглощение, амортизация, непростая эксплуатация, удобная разборка и сборка.
Недостатки: низкая скорость сортировки, закупорка, легкое разрушение сита, легкий износ, легкое исчерпание крупных частиц руды после износа, а износ или разрушение теряют потребительную ценность, что косвенно вызвано высокой стоимостью, неудобной эксплуатацией и обслуживанием. Эту ситовую пластину в Тайюане и Аньхое могут производить многие производители, ее легче продвигать.
Принцип выбора: обезвоживание, обезвоживание и обесшламление всех видов прямых наклонных сит и изогнутых сит для шлама.
3. Все ситовые пластины из полиуретана из нержавеющей стали.
Ситчатая пластина из полиуретана из нержавеющей стали в этом новом процессе прессуется в клиновую проволоку с помощью круглой проволоки из нержавеющей стали E200, а выпуклые опорные стержни из нержавеющей стали свариваются методом контактной сварки термопластичного барабана или процессом аргонодуговой сварки (см. Рисунок 3). Каркас также вулканизирован полиуретановым материалом. Выпуклые опорные стержни заменяют выпуклую проволочную часть из нержавеющей стали, а процесс сварки опорных стержней во время сборки исключается. Внешняя граница делается по желанию пользователя.
Преимущества: общая жесткость, небольшой магнитный потенциал, звукопоглощение, амортизация, непростая эксплуатация, удобная разборка, особенно подходит для операций по обезвоживанию тяжелых и средних углеобогатительных фабрик.
Недостатки: производственный процесс сложен, технология относительно слаба, качество нелегко гарантировать, в барабанной контактной сварке с вращением, выпуклую опорную планку легко приваривать под углом, это влияет на качество и внешний вид продукта, высокая себестоимость продукции, ее нелегко выравнивать, эффект выравнивания неудовлетворительный. Производителей, использующих эту технологию, относительно немного, поэтому ее сложно популяризировать и применять.
4. Ситчатая пластина со сварным швом.
Экранирующая пластина со сварным швом - это своего рода более зрелый и старомодный процесс экранной пластины, она в основном изготавливается из сита из нержавеющей стали и плоского железа из нержавеющей стали или групповой сварки рамы из плоского железа из углеродистой стали Q235-A, при которой сварка экранной пластины из нержавеющей стали представляет собой использование роликового сварочного аппарата для сварки, раскатанного в разные секции и одну и ту же секцию клинового экрана и выпуклой задней панели. Использование контактной термо- и токовой сварки относится к процессу контактной контактной сварки.
Преимущества: большая жесткость рабочей поверхности, возможность выбора узкого сита, высокая скорость открытия, гибкая трансформация размеров, простота обработки и формования.
Недостатки: высокий уровень шума, легкость в эксплуатации, сложность разборки и сборки, низкая защита рабочей поверхности от-износа и защиты от-ударов.
Принцип выбора: обезвоживание, обезвоживание и обесшламление всех видов прямых наклонных сит и изогнутых сит для шлама.
Вышеизложенное представляет собой введение в преимущества, недостатки и принципы выбора четырех наклонных экранов. В зависимости от своих производственных требований, процесса мойки и требований к оборудованию разные пользователи могут выбрать сита, подходящие для их реальной ситуации и экономически выгодные,-при условии соответствия индексу производственного процесса, создавая тем самым большую экономическую выгоду.
