Минеральная дробилкаРабочим объектом дробилки-сортировщика минералов являются различные руды, горные породы, уголь и т. д. Их физические свойства и структура соединений постоянно-изменяются, поэтому нецелесообразно использовать формулы, полученные из чистой теории, для расчета параметров. Только на основе теории дробления минеральной дробилки-сортировщика эмпирическая формула, полученная в результате испытательных стендовых испытаний и практики промышленной эксплуатации, является осуществимой. При постоянном развитии народной производственной практики будут получены поправочные коэффициенты различных разрушаемых материалов, а эмпирическая формула будет давать более точные результаты. В качестве исходных проектных параметров выходные данные предоставляются пользователем, что является важной основой для определения конструкции и параметров трансмиссии дробилки-сортировщика минералов. Это должно быть учтено в конструкции и оставлено определенное количество излишков. Формула Q=3600a·tS: выход Q 1, /ч; а- коэффициент заполнения, а=0.25~0,4: линейная скорость в середине одного или двух дробящих валков, /с; S Площадь между одним или двумя дробящими валками, способная проходить через материал, м. В зависимости от размера подачи и разгрузки, предложенного пользователем, можно определить диаметр зубчатой пластины дробильного ролика, количество зубьев на каждой пластине, форму зуба и межосевое расстояние двух зубчатых роликов, а также обеспечить плавное защемление и разгрузку гранулята подачи.
При проектировании параметров трансмиссии сначала следует определить скорость зубчатого ролика в зависимости от типадробилка для минераловматериал, выдвинутый пользователем, и есть ли слишком жесткие требования. Выбранная линейная скорость t кончика первого зуба, общее пиковое значение v может составлять 1,3 м/с, 1,5 м/с, 1,7 м/с, 1,8 м/с, 1,9 м/с, 2,0 м/с, 2,2 м/с,..., 6,0 м/с; После определения линейной скорости кончика зуба можно рассчитать значение v в уравнении. Верхний предел значения v наконечника ограничен мощностью N. Когда мощность N фиксирована, а значение наконечника мало, сила разрушения породы велика, а выходная мощность низкая. Когда значение высокое, разрушающее усилие уменьшается, а выход продукции увеличивается. Скорость v-образного наконечника дробилки для минералов или камнедробилки составляет 1.3 1.7 м/с, а для угля - 1,7~6 м/с (без чрезмерных требований к дроблению). В случае отсутствия опыта «пустой легко взять небольшой, но не большой. При расчете производительности сначала рассчитывается производительность одного диска, а затем необходимое количество дисков определяется в соответствии с выходной мощностью Q. Расчет основных параметров завершается, а затем можно оценить силу-разрушающего усилия породы и соответствующую производительность дробилки для измельчения минералов с двух-зубчатым катком, что очень полезно для проектирования сериализации продукции.
Промышленная эксплуатация подтверждает, что мощность, рассчитанная по формуле, может соответствовать требованиям эксплуатации оборудования. При нормальном дроблении ток двигателя обычно составляет 30–40 % от номинального тока двигателя: некоторые могут подумать, что мощность, рассчитанная по формуле, слишком велика, но на самом деле это не так. Следует учитывать, что условия работы дробилки-сортировщика минералов с двухзубым катком сложны, и само оборудование должно иметь возможность работать в аномальных условиях. И оборудование, как правило, работает на производственной линии, как только проблема приведет к остановке всей линии: это приведет к большим экономическим потерям для пользователя, поэтому параметры мощности, чтобы оставить определенное количество богатства, совершенно необходимы.
1. Определите объем впрыска масла гидравлической муфты. В случае избыточного количества гидравлической муфты, в соответствии с номинальным значением передачи двигателя, найдите соответствующий объем впрыска масла на внешней характеристической кривой гидравлической муфты, и впрыск масла может быть выполнен в соответствии с объемом впрыска масла.
2. Лучше выбрать и отрегулировать дробящий роликовый подшипник с двухрядным сферическим роликоподшипником с масляной канавкой на наружном кольце конусного отверстия. Этот тип подшипника легко собирать и разбирать, а зазор подшипника можно регулировать с помощью тугой втулки, что устраняет проблему выхода подшипника из строя, вызванную слишком большим зазором подшипника. Зазор подшипника напрямую связан с несущей способностью и сроком службы, поэтому в инструкциях по эксплуатации должно быть указано значение регулировочного зазора подшипника, чтобы пользователи могли регулярно проверять и регулировать его.
3. Конструкция уплотнения и смазкиМинеральная дробилкаИз-за плохих условий работы дробилки для измельчения минералов плохое уплотнение дробильного роликового подшипника часто является прямой причиной повреждения подшипника, поэтому проектировщикам следует придавать большое значение проблеме уплотнения. В настоящее время в отечественных дробилках и дробилках для дробления минералов с дверцами в основном используются лабиринтные или лабиринтные масляные уплотнения. В результате промышленной эксплуатации выяснилось, что уплотняющий эффект такого типа уплотнительной конструкции не идеален, часто в полость подшипника попадает пыль из материала, а просачивание смазки в сухой шов, приводящее к повреждению подшипника, напрямую влияет на срок службы оборудования. Чтобы решить эту проблему, можно рассмотреть возможность установки автоматической станции смазки с сушкой масла, времени и количества для заливки масла между лабиринтом и сальником, лишнее масло выдавливается через лабиринт, чтобы можно было предотвратить попадание пыли в лабиринт, а также решить проблему смазки подшипника; Разумеется, нижняя часть торцевой крышки подшипника должна быть оборудована отверстием для слива масла для регулярного слива масла. Если уплотнение хорошее, подшипник смазывается смазкой на основе дисульфида молибдена на литиевой основе, и оборудование обычно работает без проблем от 6 до 12 месяцев.