Пластинчатый питательный конвейер подходит для непрерывного и равномерного распределения и доставки материала из бункеров для хранения в дробилки, конвейеры или другие рабочие машины и контейнеры по горизонтальным или наклонным линиям.

Это своего рода механическое оборудование для непрерывной транспортировки материалов, которое особенно подходит для сыпучих, блочных и большого количества процессов подачи на производственной линии крупных и средних-цементных заводов.

Оборудование способно надежно транспортировать крупные куски материала и работать в суровых условиях с высокой температурой и влажностью. Специально для транспортировки больших, высокотемпературных и острых материалов он может стабильно работать на открытом воздухе и в суровых влажных условиях.....

Как работает пластинчатый питательный конвейер?

Пластинчатый питательный конвейер состоит из устройства ведущего колеса, устройства натяжения хвостового колеса, устройства цепи лотка- и устройства передачи.

После приведения в движение головной звездочки тяговая цепь в цепном устройстве поддона- входит в зацепление со звездочкой, приводя в движение все поддоны вдоль продольной осевой-линии, и ролик перемещается по направляющей, закрепленной на раме, тем самым завершая работу.

При работе пластинчатого питателя в качестве тяговой части используется высокопрочная-бульдозерная матрица-кованая цепь. На каждом звене двух рядов цепей перекрывающиеся канавки тяжелой конструкции образуют непрерывную линию транспортировки, способную транспортировать материалы. Материал, выгруженный из хвостового бункера, транспортируется по конвейерной линии к передней части кузова для непрерывной и равномерной подачи.

Пластинчатый питательный конвейерПодробности

Приводное устройство

В приводном устройстве используется система частотно-регулируемого привода переменного тока, которая объединяет программное обеспечение с электронными и механическими системами для обеспечения точного управления скоростью конвейера и защиты от перегрузки.
В качестве основных компонентов приводного устройства можно выбрать двигатели и коробки передач Siemens, ABB, Sew, Flender и других известных отечественных и зарубежных брендов, чтобы обеспечить стабильную и непрерывную выработку кинетической энергии с высокой эффективностью, низким уровнем шума, низкой вибрацией и другими характеристиками.

Звездочка

Сегментные звездочки из литого марганца, прикрепленные болтами к тяжелым стальным ступицам, соединенным шпонками с увеличенным передним приводным валом.
Сегментные звездочки можно заменить за очень короткое время без необходимости демонтажа или снятия других частей питателя.

Сковороды

Поддоны прикреплены к цепи высокопрочными болтами и гайками, которые можно заменять по отдельности на месте, не нарушая остальную часть пластинчатого питателя.
В зависимости от различных условий работы пластинчатый питательный конвейер может выбирать прочную литой марганцовистой стали или сварную конструкцию с ребристым усилением, которая подходит для материалов с высокими нагрузками и сильными ударными нагрузками.

Ролики

Катки сконструированы как стандартные катки трактора с герметичными подшипниками со смазкой на весь срок службы, установленными на главной раме питателя. Ролики расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить достаточную поддержку цепи.
В соответствии с потребностями клиентов можно использовать катки всемирно известных брендов, таких как Caterpillar, Komatsu и Shantui.

Цепи

В цепи используется стандартная цепь для бульдозеров (гусеничная цепь), которая характеризуется небольшой погрешностью шага, плавным движением, высокой прочностью, большим тяговым усилием, а также имеет самосмазывающееся-устройство и уплотнительное устройство. Вал изготовлен из закаленной стали, что повышает прочность и ударопрочность тяговой цепи, обладает хорошей износостойкостью и имеет длительный срок службы.

Устройство натяжения хвоста

Натяжное устройство используется для натяжения и регулировки горизонтального положения цепи, чтобы обеспечить умеренное натяжение цепи и обеспечить плавность хода. Когда противни внезапно подвергаются воздействию материала, композитная пружина может играть роль буфера, защищая противни и другие компоненты от повреждений.

Пластинчатый питательный конвейерФункции

01/ Сверхмощный дизайн

Прочная стальная опорная рама с противоударными поручнями, ограничивающими прогиб лотков и тем самым исключающими постоянный изгиб лотков. И он может выдерживать все условия нагрузки во время запуска и работы.

Подъемные проушины установлены в соответствующем положении рамы для облегчения установки и дальнейшего обслуживания.

02/ Экономичный и надежный

Мы предлагаем машины, изготовленные по индивидуальному заказу-, с большим диапазоном размеров и параметров. Наш пластинчатый питательный конвейер обеспечивает тяжелую подачу и извлечение материала во многих сферах применения. Пластинчатые питатели имеют прочную конструкцию, а основные компоненты пластинчатых питателей имеют длительный срок службы и требуют минимального обслуживания, что сокращает время простоев и повышает производительность, тем самым увеличивая прибыльность.

03/ Установлен горизонтально или наклонно

Пластинчатые питатели могут устанавливаться как в горизонтальном, так и в наклонном положении и подходят для размещения на различных поверхностях. Большой наклон также позволяет создавать компактные установки и уменьшать длину пластинчатого питателя, что позволяет снизить инвестиционные затраты.

04/ Регулируемая пропускная способность

Пластинчатый питательный конвейер с дополнительным преобразователем частоты может изменять скорость главного двигателя, тем самым изменяя скорость цепи, что позволяет регулировать пропускную способность пластинчатого питающего конвейера.

05/ Простая эксплуатация и обслуживание

Прочная-конструкция обеспечивает высокую доступность, простоту эксплуатации, низкие затраты на обслуживание и эксплуатацию, а также более высокую прибыль.

Пластинчатый питательный конвейерСкачать брошюру

Применение пластинчатого питателя

Подача дробилки

Одна машина обрабатывает весь спектр материалов, таких как цемент, железная руда, песок, уголь, известняк, удобрения и так далее. Разгрузка материала любого размера, размером до 1500 мм, подходит для широкого спектра абразивных материалов, каждый блок изготавливается специально-для дробилки.

Разгрузка вагонов

Получение шахтного материала непосредственно с самосвалов, разгрузка нескольких грузовиков одновременно, возможность разгрузки в сочетании с другим транспортным оборудованием, высокая устойчивость к ударным нагрузкам.

Разгрузка бункера

Поддон шириной до 3000 мм подходит для крупных блочных материалов, вертикальные или даже отрицательные стенки для чрезвычайно липких материалов, разумная форма поддона для лучшей очистки.

Разгрузка запасов

Несколько коротких пластинчатых питателей последовательно, неограниченная высота штабеля материала, прочная конструкция обеспечивает надежное извлечение материала.

Материалы для применения

- Майнинг

- Кокс

- Медная руда

- Вскрышные породы

- Калий

- Совокупный

- Глина

- Железная руда

- Песок

- Ганга

- Цемент

- Клинкер

- Золотая руда

- Гравий

- Урановая руда

- Уголь

- Гипс

- Серебряная руда

- Никель

- Сланец

- Бурый уголь

- Известняк

- Боксит

- Кимберлит

- Кварцит

Производственные мощности

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, удлиняющим токарным станком, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Передовое обрабатывающее и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Пяти-портальный обрабатывающий центр-центр

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ

Сверлильный и фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Вертикальный обрабатывающий центр

Станок для лазерной резки труб

Рабочая станция сварочного робота

Строгий контроль качества

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Проверка качества клиента

Сторонняя-проверка качества

Сторонняя-проверка качества

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Пластинчатый питательный конвейерСлучаи

Общие технические характеристики

Пластинчатый питательный конвейер настраивается для каждого материала применения, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования. Для получения дополнительных конфигураций свяжитесь с нашими техническими инженерами.

Модель	Ширина панорамы (мм)	Скорость (m/s)	Максимальный размер кормления (мм)	Железнодорожный (шт.)	Емкость (m³/h)	Длина (м)
БЛ800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
БЛ1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
БЛ1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
БЛ1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
БЛ1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
БЛ1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
БЛ2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
БЛ2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
БЛ2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Инструкция по выбору

1.Какой материал необходимо обрабатывать:______
2.Производительность: ______т/ч.
3.Плотность материала: ______т/м³.
4. Расстояние между центрами между головной и хвостовой звездочками: ______ м.
5. Пластинчатый питающий конвейер расположен наклонно или горизонтально? Если он наклонен, то какова степень наклона______ градусов
6.Макс. Размер гранул кормового материала: ______мм
7.Макс. Процент гранул в целом материале: ______ %
8. Какое оборудование используется для подачи материала в пластинчатый питательный конвейер:______
9. Какое оборудование используется для выгрузки материала из пластинчатого питателя: ______
10.Рабочий источник питания: ______В ______Гц
11.Необходимое количество: ______
12. В нормальных условиях предварительным оборудованием пластинчатого питателя является бункер. Чтобы нашим инженерам было проще рассчитать мощность пластинчатого питателя, можете ли вы предоставить предварительную проектную схему или-нарисованные вручную чертежи бункера?