В промышленности строительных материалов, металлургии, угольной, химической и других отраслях промышленности может использоваться в горизонтальном или наклонном направлении от бункера для хранения до дробилки, конвейера или другого рабочего оборудования для транспортировки всех видов блочных или сыпучих материалов, является незаменимым оборудованием в процессе обработки сырья или непрерывного производства, особенно подходит для работы с большими и острыми материалами. Лоток конвейера устройства подачи пластин находится в непосредственном контакте с транспортируемым материалом, а желобок конвейера является основной частьюпластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации. С ростом масштабов современного машиностроения также увеличивается выбор спецификаций и моделей пластинчатых питателей для тяжелых условий эксплуатации, а также возрастают требования к формовочной конструкции желоба конвейера.
Цель дизайна – предоставитьпластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатацииконвейерная пластина, которая может повысить эффективность конвейера и улучшить уплотнение. Два конца пластины с канавкой подачи пластины представляют собой соответственно большую дугу и малую дугу, поднятые вверх, а внешняя выпуклая поверхность маленькой дуги соответствует внутренней вогнутой поверхности большой дуги. ] Положительный эффект технологии: при использовании для двух соседних пластин с канавками конвейера малая дуга пластины с канавками конвейера переходит в большую дугу другой пластины с канавками конвейера, так что внешняя выпуклая поверхность малой дуги контактирует с внутренней вогнутой поверхностью большой дуги. Во время работы трение между выпуклой дугой и транспортируемым материалом увеличивается, и большая дуга желобковой пластины накладывается на маленькую дугу, которая обеспечивает лучшее уплотнение и может эффективно предотвращать утечку материала и повышать эффективность транспортировки.
Конкретный способ реализации заключается в том, что пластина с канавками для транспортировки с двойной дугой соответственно представлена в виде большой дуги 1 и малой дуги на обоих концах, а внешняя выпуклая поверхность малой дуги соответствует внутренней вогнутой поверхности большой дуги. При использовании двух соседних пластин с канавками конвейера небольшая дуга пластины с канавками конвейера проходит в большую дугу другой пластины с канавками конвейера, так что внешняя выпуклая поверхность малой дуги контактирует с внутренней вогнутой поверхностью большой дуги.
Конструкция пластины с двойной круглой канавкой, разработаннаяпластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатацииможет реализовать формирование пластины с двойными круглыми канавками с помощью масляного пресса. Верхний и нижний штамповые инструменты закреплены на неподвижном корпусе и скользящем корпусе гидравлического пресса соответственно. Сырье пластины с канавками нагревается, и шпиндели вталкиваются в пространство формования с помощью шпинделей, чтобы открыть гидравлический пресс для прессования сырья пластины с канавками в соответствии с требованиями чертежа пластины с канавками.
Использование циркулирующей воды может эффективно предотвратить деформацию формы, вызванную нагревом пластины с пазами: формовочные верхняя и нижняя формы могут быть изготовлены по секциям, чтобы удовлетворить требования к формованию канавочной пластины с различной шириной и шагом: формовочные верхние и нижние формы и зародышевые формы могут быть разобраны и заменены в соответствии с требованиями формования канавочной пластины с разным шагом. Значительно сэкономить инвестиционные затраты.
