Наш вторичный сортировщик угля специально разработан для процесса вторичного дробления угля. Он обладает как точной классификацией, так и эффективными возможностями дробления, способными перерабатывать сырой уголь размером менее или равным 300 мм после первого дробления (что позволяет использовать небольшое количество материала размером 400 мм). Конечный размер частиц на выходе контролируется в пределах 50-140 мм, что полностью соответствует требованиям к размеру частиц при переработке или транспортировке угля. В оборудовании используется конструкция из двух зубчатых роликов, вращающихся в противоположных направлениях и использующих комбинированную силу сдвига и растяжения для измельчения материалов. В сочетании со специальным расположением спиральных зубьев он позволяет частицам определенного размера проходить напрямую, уменьшая явления чрезмерного-измельчения и повышая эффективность дробления при одновременном снижении энергопотребления. Независимо от того, обрабатываете ли битуминозный уголь, антрацит или смешанный уголь с содержанием пустой породы менее или равным 20%, оборудование может поддерживать стабильную производственную мощность. Производительность одной машины может достигать 500-4000 т/ч, что подходит для производственных нужд угольных шахт различного размера.

Основной принцип работы угольной вторичной сортировщика основан на комбинированном механизме дробления, сдвига и растяжения.

● После запуска оборудования два взрывозащищенных двигателя-заставляют двухзубчатые ролики вращаться в противоположных направлениях через систему передачи. Спирально расположенные зубья на зубчатых роликах образуют взаимосвязанную структуру.

● Когда сырой уголь, прошедший первичное дробление, поступает в камеру дробления, он сначала точно захватывается кончиками зубьев. Относительное движение двух зубчатых роликов оказывает сдвиговую силу, и в то же время эффект растяжения, создаваемый формой зубьев, приводит к разрушению материала вдоль естественных трещин.

● В ходе этого процесса частицы размером меньше зазора между зубчатыми роликами сортируются напрямую. Материалы, размеры которых превышают зазор, непрерывно разрезаются и разрушаются до тех пор, пока не достигнут заданного размера разряда. В конечном итоге это обеспечивает интеграцию эффективного дробления и сортировки.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Приводное устройство

Два независимых приводных блока, каждый приводной блок включает в себя: двигатель,-высокоскоростную муфту, коробку передач, низкоскоростную концевую муфту. Высокоскоростная концевая муфта-использует гидравлическую муфту для соединения двигателя с коробкой передач. В редукторе используется цилиндрическая зубчатая передача с параллельными валами, отвечающая требованиям передачи мощности, передаточного числа и крутящего момента при экстремальных нагрузках дробилки для вторичного дробления угля.

Зубчатый валик

Зубчатый валик можно разделить на зубчатый валик для вторичной сортировки первичного угля и зубчатый валик для вторичной сортировки вторичного угля. Простая установка и демонтаж зубчатой головки вторичного сортировщика угля, что позволяет значительно сократить время обслуживания и снизить затраты на техническое обслуживание.

Жилье

Корпус угольной вторичной дробилки выполнен в виде жесткой несущей рамы, корпус изготовлен из литой стали и соединен высокопрочными болтами. Износостойкие-плиты установлены вокруг внутренней части корпуса, а износостойкие пластины гребенчатой формы установлены с обеих сторон корпуса, чтобы предотвратить прилипание чрезмерного материала к зубчатым роликам дробилки.

Боковые пластины

Боковые пластины вторичного сортировщика угля изготовлены целиком с помощью высококачественной-технологии литья, что обеспечивает стабильную и надежную конструкцию. После точной обработки на высокоточном токарном станке с ЧПУ-боковые пластины обеспечивают строгую точность сопряжения во время установки. Такая конструкция не только продлевает срок службы ключевых компонентов, но и обеспечивает бесперебойную работу всей машины, обеспечивая непрерывную поддержку оборудования в условиях высокой-интенсивной работы.

Смазочное устройство

Угольная вторичная сортировочная машина использует централизованную автоматическую систему смазки, может быть больше времени заправки маслом, настройки времени заправки масла, надежны, чтобы обеспечить эффективную и надежную смазку каждой детали. Автоматический контроль интервала подачи масла, большое давление подачи масла, высокая скорость подачи масла, подшипник полностью эффективно смазан, так что основная часть зубчатого роликоподшипника обеспечивает хорошую смазку, что значительно продлевает срок службы зубчатого ролика.

Ходовая часть

Откатное устройство установлено в нижней части вторичного сортировщика угля и приводится в движение двигателем для перемещения по рельсам к доступу для технического обслуживания, что упрощает обслуживание и позволяет избежать разборки. Такая конструкция позволяет оборудованию плавно перемещаться между зонами эксплуатации и обслуживания, сокращая ручной труд и сводя к минимуму время простоя во время технического обслуживания, тем самым повышая эффективность работы.

Размер зерен при подаче в первичных калибраторах меньше или равен 1500 мм, а при выгрузке - менее 300 мм. Расположение дробящих зубьев и формы зубьев организованы с помощью специальных спиральных зубьев. Дробильные зубья отлиты из износостойкой и ударопрочной легированной стали. Зубчатый каток Primary Sizer имеет уникальную и новую конструкцию зубьев с глубоким спиральным распределением, что обеспечивает высокую производительность. Проходные полости образованы между двумя зубчатыми роликами и корпусом боковой пластины для просеивания и дробления материалов соответственно.

Primary Sizers Toothed Roller

Размер загрузки вторичного калибратора меньше или равен 300 мм (допускается небольшое количество 400 мм), а зернистость при выгрузке составляет менее 50 мм. Форма соединения пластины с зубьями представляет собой единственную канавку типа «ласточкин хвост», которая дополняет скос зажимного блока вставки, а затем пластина с дробящими зубами устанавливается на посадочное место пластины с зубьями, образуя соединение между поверхностями, которое затягивается и прижимается высокопрочными-болтами. Функцией болта становится зажимной блок с фиксированной вставкой, что позволяет избежать проблем, связанных с поломкой фиксированного стопорного болта, выпадением зубчатой пластины или сложностью разборки и замены.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Подходит для угля с высоким-каменным-содержанием

Мы специально разработаны для угольной промышленности и можем легко перерабатывать смешанный уголь с содержанием камня менее или равным 30%. Пластины дробильных зубьев изготовлены из износостойкого-легированного материала и проходят высокочастотную-закалку, что позволяет выдерживать интенсивное воздействие камней и продлевать срок службы на 40 % по сравнению с обычными зубчатыми пластинами. Это позволяет избежать частой замены компонентов и влияет на производство.

02/ Точная сортировка угля

Наша конструкция со спиральными зубьями + вторичной дробильной балкой позволяет регулировать размер выходных частиц от 50 до 140 мм с однородностью более или равной 95 % и содержанием негабаритных частиц менее или равным 2 %. Эта конструкция идеально подходит для последующих процессов, таких как промывка и сортировка угля, тем самым повышая эффективность сортировки и степень извлечения высококачественного угля.-

03/ Более низкий уровень потерь при дроблении

Мы оптимизировали форму зубьев и дробящий зазор, чтобы они соответствовали характеристикам хрупкости угля. Измельчались только негабаритные частицы. Коэффициент потерь при дроблении составлял менее или равен 5%, что позволило максимально сохранить эффективную мощность, сократить потери угольных ресурсов и повысить экономическую выгоду предприятия.

04/ Адаптация к нескольким типам дробления угля

Наше оборудование может гибко адаптироваться к различным типам угля, таким как битуминозный уголь, антрацит, длиннопламенный уголь и бурый уголь. Будь то сухой уголь или липкий уголь с содержанием влаги менее или равным 25%, он может работать стабильно и удовлетворять разнообразные потребности угольной промышленности в переработке сырья.

05/ Контроль пыли соответствует стандартам

Мы используем полностью закрытую коробчатую конструкцию в сочетании с двойной-системой уплотнения. В процессе дробления угля неорганизованный выброс пыли составляет менее 10 мг/м³. В сочетании с зарезервированным интерфейсом централизованного сбора пыли он легко соответствует стандартам выбросов в окружающую среду угольной промышленности и улучшает рабочую среду в горнодобывающей отрасли.

06/ Высокопроизводительное-производство

Производительность нашей одной-машины достигает 500 - 4000 т/ч, а эффективная длина зубчатых валков может достигать 4000 мм. Его можно использовать в работе с крупными-открытыми-угольными шахтами и углеобогатительными фабриками для удовлетворения их крупномасштабных-производственных потребностей, обеспечивая непрерывную работу без перебоев.

Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Отправить запрос сейчас

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, токарным станком с удлинением, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Современное технологическое и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Процесс заглушки левой и правой боковой пластины

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка передней и задней крышки

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка левой и правой боковой пластины

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка внутренней поверхности зубчатого кольца

Обработка основания зубов

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термическая обработка зубов роликом

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Текущее обнаружение

Обнаружение напряжения

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Обнаружение температуры вала

Обнаружение вибрации

Обнаружение шума

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ультразвуковая дефектоскопия

Определение твердости

Определение толщины покрытия

Наша вторичная сортировочная машина для угля обслуживает более 20 стран и регионов по всему миру. Они в основном используются для дробления сырого угля, пустой породы, бурого угля, кокса, верхнего слоя почвы и других материалов, а также используются в отраслях, связанных с углем-, таких как тепловые электростанции, добыча угля, обогатительные фабрики и так далее.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Получите наиболее подходящее решение и предложение по продукту бесплатно!!!

Вторичный сортировщик угля настраивается для каждого конкретного материала, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования.

Технические характеристики вторичной сортировочной машины для первичного угля
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметр зубчатого ролика (мм)	800	1000	1200	1400
Длина рулона (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальный размер подачи (мм)	800	1000	1200	1500
Выходной размер (мм)	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300
Производительность (т/ч)	Меньше или равно 2000	Меньше или равно 3500	Меньше или равно 6000	Меньше или равно 10000

Технические характеристики вторичной сортировочной машины для вторичного угля
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметр зубчатого ролика (мм)	600	800	1000	1200
Длина рулона (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальный размер подачи (мм)	200	300	350	400
Выходной размер (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Производительность ( т/ч )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примечание: Конфигурация зубьев варьируется в зависимости от типа материала, размера подачи и размера разгрузки.

Информация о конфигурации представляет собой типичные значения для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими инженерами для получения дополнительной помощи в выборе оборудования.

1. Какой материал измельчать:______
2. Производительность: ______т/ч.
3. Насыпная плотность материала: ______т/м3.
4. Прочность материала на сжатие: ______ МПа.
5. Диапазон материала HGI (индекс шлифуемости по твердой канавке):
6. Процент распределения частиц материала?
7. Макс. Размер зерна подаваемого материала: ______мм
8. Какова крупность готового продукта после дробления?
9. Какое оборудование используется для подачи материала в калибратор?
10. Какое оборудование используется для выгрузки материала из калибратора?
11. Как мы знаем, калибратор должен составлять систему с другим оборудованием. Есть ли у вас предварительный проект или нарисованный вручную эскиз?- Если есть, пожалуйста, отправьте его нашему инженеру для справки.