Наша компания разработала дробилку вторичного дробления, специально разработанную для удовлетворения потребностей горнодобывающей, энергетической, металлургической и цементной промышленности. Его уникальная конструкция обеспечивает бесперебойную и непрерывную работу,-значительно увеличивая производительность и эффективность дробления.

Специально подобранные профили зубьев и уникальная система управления-давлением позволяют нашей дробилке вторичного дробления эффективно перерабатывать крупные твердые материалы, сводя к минимуму образование мелких частиц. Это нововведение значительно снижает требования и затраты на техническое обслуживание, обеспечивая высокую доступность оборудования и помогая клиентам более эффективно достигать производственных целей, одновременно снижая эксплуатационные расходы.

Дробилка вторичного дробления идеально подходит для высокопроизводительного-дробления угля, глины, гипса, различных руд и цементных материалов.

Дробилка вторичного дробления использует силу сдвига и растягивающую силу между зубчатыми роликами для разрушения материалов.

Дробилка вторичного дробления имеет два вращающихся внутрь зубчатых ролика со сменными дробящими зубьями. Наиболее подходящим методом подачи является пластинчатый питатель или просеивающее оборудование, которое транспортирует материал с одинаковой скоростью и равномерно распределяет его по зубчатым роликам.

1.Минерал захватывается передними поверхностями противоположных зубьев ротора и подвергается напряжению под сосредоточенной нагрузкой зубьев ротора. Напряжение вызывает разрушение минерала вдоль его естественной текстуры.

2. Минерал разрушается под воздействием трехточечной нагрузки, которая действует между передними зубьями одного ротора и задними зубьями другого ротора.

3. Для минерала, который не был полностью разрушен, зубья ротора и неподвижные зубья дробилки могут быть дополнительно сломаны, чтобы обеспечить требования к трехмерным размерам выгружаемого материала.

product-496-330

Приводное устройство

Два независимых приводных блока, каждый приводной блок включает в себя: двигатель,-высокоскоростную муфту, коробку передач, низкоскоростную концевую муфту. Высокоскоростная концевая муфта-использует гидравлическую муфту для соединения двигателя с коробкой передач. Редуктор имеет цилиндрическую зубчатую передачу с параллельным валом, отвечающую требованиям передачи мощности, передаточного числа и крутящего момента при экстремальных нагрузках дробилки вторичного дробления.

Зубчатый валик

Зубчатый ролик можно разделить на зубчатый ролик первичной вторичной дробилки и зубчатый ролик вторичной дробилки. Простая установка и демонтаж зубчатой головки дробилки вторичной дробилки, что позволяет значительно сократить время технического обслуживания и снизить затраты на техническое обслуживание.

Жилье

Корпус дробилки вторичного дробления выполнен в виде жесткой несущей рамы, корпус изготовлен из литой стали и соединен высокопрочными болтами. Износостойкие-плиты установлены вокруг внутренней части корпуса, а износостойкие пластины гребенчатой формы установлены с обеих сторон корпуса, чтобы предотвратить прилипание чрезмерного материала к зубчатым роликам дробилки.

Синхронная передача

Первичная вторичная дробилка оснащена синхронизирующими шестернями на концах зубчатых валков. Синхронные шестерни и валы валков соединены компенсационной втулкой, которая может гарантировать относительную стабильность положения зубьев дробления на двойных валках и может вызывать разрушение больших кусков материала, делая размер выгрузки материала равномерным.

Смазочное устройство

Дробилка вторичного дробления использует централизованную автоматическую систему смазки, она может иметь больше времени заправки маслом, настройки времени заправки масла, надежные, чтобы обеспечить эффективную и надежную смазку каждой детали. Автоматический контроль интервала подачи масла, большое давление подачи масла, высокая скорость подачи масла, подшипник полностью эффективно смазан, так что основная часть зубчатого роликоподшипника обеспечивает хорошую смазку, что значительно продлевает срок службы зубчатого ролика.

Ходовая часть

Откатное устройство установлено в нижней части дробилки вторичного дробления и приводится в движение двигателем для перемещения по рельсам к доступу для обслуживания, что упрощает обслуживание и позволяет избежать разборки. Такая конструкция позволяет оборудованию плавно перемещаться между зонами эксплуатации и обслуживания, сокращая ручной труд и минимизируя время простоя во время технического обслуживания, тем самым повышая эффективность работы.

Размер зерен при подаче в первичных калибраторах меньше или равен 1500 мм, а при выгрузке - менее 300 мм. Расположение дробящих зубьев и формы зубьев организованы с помощью специальных спиральных зубьев. Дробильные зубья отлиты из износостойкой и ударопрочной легированной стали. Зубчатый каток Primary Sizer имеет уникальную и новую конструкцию зубьев с глубоким спиральным распределением, что обеспечивает высокую производительность. Проходные полости образованы между двумя зубчатыми роликами и корпусом боковой пластины для просеивания и дробления материалов соответственно.

product-1360-344

Размер загрузки вторичного калибратора меньше или равен 300 мм (допускается небольшое количество 400 мм), а зернистость при выгрузке составляет менее 50 мм. Форма соединения пластины с зубьями представляет собой единственную канавку типа «ласточкин хвост», которая дополняет скос зажимного блока вставки, а затем пластина с дробящими зубами устанавливается на посадочное место пластины с зубьями, образуя соединение между поверхностями, которое затягивается и прижимается высокопрочными-болтами. Функцией болта становится зажимной блок с фиксированной вставкой, что позволяет избежать проблем, связанных с поломкой фиксированного стопорного болта, выпадением зубчатой пластины или сложностью разборки и замены.

product-1360-344

01/ Оптимизированное использование пространства

Компактная общая конструкция по сравнению с щековыми дробилками, конусными дробилками или циркуляционными дробилками, что позволяет сократить занимаемую площадь более чем на 20 % и сэкономить на общестроительных расходах.

02/ Исключительная стабильность работы

Конструкция с низким центром тяжести обеспечивает более плавную работу с минимальной вибрацией, продлевая срок службы сортировщика минералов.

03/ -Удобный для пользователя доступ к техническому обслуживанию

Стратегически расположенные смотровые дверцы и смотровые отверстия облегчают ежедневные проверки и техническое обслуживание.

04/ Качественная-надежная поддержка ядра

Корпуса подшипников представляют собой-отливки из сверхпрочной стали с многослойными-уплотнениями, обеспечивающими высокую защиту от проникновения пыли и воды (класс IP).

05/ Экономичная-эффективная переработка ресурсов

Корпуса валков позволяют выполнять ремонт наплавок, продлевая жизненный цикл основных компонентов и сокращая долгосрочные-эксплуатационные затраты.

06/ Комплексная защита от износа

Внутренняя часть корпуса покрыта сменными износостойкими пластинами (например, из стали NM400), защищающими основную конструкцию и снижающими затраты на замену.

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, токарным станком с удлинением, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Современное технологическое и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Процесс заглушки левой и правой боковой пластины

Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка передней и задней крышки

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка левой и правой боковой пластины

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка внутренней поверхности зубчатого кольца

Обработка основания зубов

Термическая обработка зубного ролика

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Текущее обнаружение

Обнаружение напряжения

Обнаружение температуры вала

Обнаружение вибрации

Обнаружение шума

Ультразвуковая дефектоскопия

Определение твердости

Определение толщины покрытия

Наша дробилка вторичного дробления охватывает более 20 стран и регионов по всему миру. Они в основном используются для дробления сырого угля, пустой породы, бурого угля, кокса, верхнего слоя почвы и других материалов, а также используются в отраслях, связанных с углем-, таких как тепловые электростанции, добыча угля, обогатительные фабрики и так далее.

Дробилка вторичного дробления настроена для каждого конкретного материала, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования инженеров.

Технические характеристики дробилки первичного и вторичного дробления
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметр зубчатого ролика (мм)	800	1000	1200	1400
Длина рулона (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальный размер подачи (мм)	800	1000	1200	1500
Выходной размер (мм)	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300
Производительность (т/ч)	Меньше или равно 2000	Меньше или равно 3500	Меньше или равно 6000	Меньше или равно 10000

Технические характеристики дробилки вторичного дробления
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметр зубчатого ролика (мм)	600	800	1000	1200
Длина рулона (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальный размер подачи (мм)	200	300	350	400
Выходной размер (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Производительность ( т/ч )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примечание: Конфигурация зубьев варьируется в зависимости от типа материала, размера подачи и размера разгрузки.

Информация о конфигурации представляет собой типичные значения для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими инженерами для получения дополнительной помощи в выборе оборудования.

1. Какой материал измельчать:______
2. Производительность: ______т/ч.
3. Насыпная плотность материала: ______т/м3.
4. Прочность материала на сжатие: ______ МПа.
5. Диапазон материала HGI (индекс шлифуемости по твердой канавке):
6. Процент распределения частиц материала?
7. Макс. Размер зерна подаваемого материала: ______мм
8. Какова крупность готового продукта после дробления?
9. Какое оборудование используется для подачи материала в калибратор?
10. Какое оборудование используется для выгрузки материала из калибратора?
11. Как мы знаем, калибровщик должен составлять систему с другим оборудованием. Есть ли у вас предварительный проект или нарисованный вручную эскиз?- Если есть, пожалуйста, отправьте его нашему инженеру для справки.