Наша дробилка известняка использует передовую концепцию классификационного дробления. Он точно обрабатывает материалы посредством двух вращающихся валков, обращенных друг к другу.
При попадании известняка в камеру дробления не все материалы подвергаются интенсивному дроблению; материалы меньше заданного размера могут проходить напрямую через зазор между роликами, в то время как специальная форма зубьев откусывает только куски слишком большого размера.
Этот механизм избирательного дробления значительно снижает ненужное потребление энергии. По сравнению с традиционным дробильным оборудованием оно экономит более 25% энергии. В то же время он эффективно контролирует явление чрезмерного-измельчения и гарантирует, что содержание мелкого порошка в готовом продукте будет на низком уровне в отрасли.

Традиционное дробильное оборудование

(1) Щековая дробилка

● Принцип работы

Основой дробления в щековой дробилке является «эффект сжатия». Его конструкция состоит из четырех ключевых компонентов: неподвижной губки, подвижной губки, упорной пластины и эксцентрикового вала:

① Подвижная челюсть подвешена на эксцентриковом валу, а ее нижняя часть опирается упорной пластиной на заднюю стенку рамы;
② Когда эксцентриковый вал вращается, подвижная губка одновременно совершает возвратно-поступательное движение и движение вверх-вниз, в результате чего пространство между подвижной и неподвижной губкой постоянно изменяется;
③ После того, как материал попадает между двумя щеками, он непрерывно сжимается до тех пор, пока не будет измельчен, а измельченный материал свободно выгружается из нижнего конца оборудования.

● Болевые точки приложения

Этот метод компрессионного дробления имеет очевидные недостатки:Независимо от того, достиг ли материал целевого размера частиц 40-80 мм или нет, он будет многократно сжиматься.В процессе сжатия происходят множественные столкновения и трение между пластинами щек и материалами, а также между самими материалами.склонны вызывать чрезмерное-раздавливание.

По статистике производственной практики, при использовании щековой дробилки для дробления известняка,Выход квалифицированных частиц размером 40-80 мм составляет всего около 30%. Большое количество материалов измельчается до мелких частиц размером менее 40 мм.Эти мелкозернистые материалы не только не отвечают требованиям производства извести, но также вызывают растрату ресурсов и увеличивают затраты на последующую переработку хвостов. Таким образом, щековая дробилка подходит только для грубого дробления и не может использоваться в качестве оборудования для окончательного контроля размера частиц.

(2) Ударная дробилка

● Принцип работы

После того, как материал поступает в порт подачи сверху оборудования, он подвергается множеству воздействий со стороны высокоскоростных-вращающихся молотковых головок:

① Во-первых, он подвергается прямому удару головками молотков, получая огромное количество кинетической энергии;
② Впоследствии возникают вторичные удары и скрежет между головками молотков и вкладышами, а также между материалами;
③ Материалы, меньшие размера ситового отверстия ситовой пластины, проходят через ситовидную пластину и выгружаются, в то время как материалы, размер которых превышает размер ситового отверстия, остаются на ситовой пластине и продолжают ударяться и измельчаться головками молотков до тех пор, пока они не будут соответствовать требованиям по размеру частиц.

● Болевые точки приложения

Слабые стороны роторных дробилок сконцентрированы в двух основных аспектах:

①Проблема с чрезмерным-сокращением заметна:Скорость ротора этих дробилок обычно колеблется от 300 до 3000 об/мин, а высокоскоростные вращающиеся молотки оказывают интенсивное воздействие на материалы. Согласно теории механики разрушения горных пород, высокие внешние силовые нагрузки вызывают быстрое и беспорядочное слияние внутренних дефектов и трещин в материалах.что приводит к значительному увеличению доли мелкозернистых материалов после дробления, выход частиц размером 40-80 мм аналогичен выходу щековых дробилок,неспособен удовлетворить требования по тонкой переработке;
② Низкая производительность обработки:Из-за ограничений конструкции оборудования материалы остаются на ситовой пластине в течение длительного времени, искорость разряда низкая.Для крупных известняковых рудников с годовой производительностью более 1 миллиона тонн производительность роторных дробилок просто не может сравниться, и их можно использовать только на небольших-производственных линиях с низкой нагрузкой.

Зачем использоватьДробилка известнякаВместо традиционного оборудования

Limestone Mineral Sizers По сравнению с традиционным оборудованием, известняковая дробилка полностью произвела революцию в механизме дробления -. Вместо того, чтобы полагаться на одну силу, такую как «сжатие» или «удар», она использует комбинированный метод дробления «сдвиг + растяжение». Этот метод дробления лучше соответствует физическим свойствам известняка, уменьшая чрезмерное повреждение материалов в процессе дробления.

Дробилка известняка имеет три основные функции:

● Высокая прочность на раздавливание:Он может удовлетворить требования к дроблению известняка (с приблизительной прочностью на сжатие 130 МПа), даже если материал содержит небольшое количество твердых примесей, его все равно можно стабильно измельчать;

● Низкая скорость вращения + специальная форма зуба:Скорость вращения дробильных валков составляет всего несколько оборотов в минуту, что в сочетании со специально разработанной формой зубьев значительно снижает вероятность чрезмерного-измельчения и негабаритных материалов;

● Широкий диапазон применения: Помимо известняковых шахт, он также может применяться на угольных шахтах, электростанциях, в металлургии, химической промышленности и т. д. для операций грубого и среднего дробления различных хрупких и блочных материалов.

Процесс дробления известняковой дробилки разделен на три этапа: «начальное просеивание - сложное дробление - вторичное просеивание», что позволяет точно контролировать размер частиц материалов:

Первоначальный скрининг

После того, как сырье поступает в оборудование, оно сначала проходит первоначальную сортировку дробильными зубьями. Материалы, соответствующие заданному размеру частиц 40-80 мм, будут выгружаться непосредственно из пространства, заключенного между дробильными зубьями, без участия в последующем процессе дробления. Это уменьшает чрезмерное дробление в источнике.

Композитное дробление

Для материалов, размер которых превышает требуемый размер 40–80 мм, будет активирован этап дробления композита. Под действием двух комплектов переплетенных дробильных зубов материалы одновременно подвергаются различным силам, таким как сдвиг, растяжение, изгиб, прокалывание, разрушение, раскалывание и т. д. Эти силы работают вместе, чтобы эффективно дробить большие куски материалов до заданного размера, а процесс дробления становится более равномерным, уменьшая образование мелких частиц.

Вторичный скрининг

Если некоторые материалы не достигают целевого размера частиц после одного этапа дробления, они переворачиваются в новое положение под приводом дробящих зубьев и попадают в рабочую зону следующего набора дробящих зубьев, повторяя процесс дробления. Это продолжается до тех пор, пока все материалы не будут соответствовать требованию по размеру частиц 40-80 мм, а затем они будут выгружены из оборудования, чтобы обеспечить полное соответствие измельченных материалов.

Limestone Crusher Drive Device

Приводное устройство

Два независимых приводных блока, каждый приводной блок включает в себя: двигатель,-высокоскоростную муфту, коробку передач, низкоскоростную концевую муфту. Высокоскоростная концевая муфта-использует гидравлическую муфту для соединения двигателя с коробкой передач. Редуктор имеет цилиндрическую зубчатую передачу с параллельным валом, отвечающую требованиям передачи мощности, передаточного числа и крутящего момента при экстремальных нагрузках известняковой дробилки.

Зубчатый валик

Зубчатый ролик можно разделить на зубчатый ролик первичной дробилки известняка и зубчатый ролик вторичной дробилки известняка. Простая установка и демонтаж зубчатой головки машины для дробилки известняка, что позволяет значительно сократить время обслуживания и снизить затраты на техническое обслуживание.

Жилье

Корпус дробилки известняка выполнен в виде жесткой несущей рамы, корпус изготовлен из литой стали и соединен высокопрочными болтами. Износостойкие-плиты установлены вокруг внутренней части корпуса, а износостойкие пластины гребенчатой формы установлены с обеих сторон корпуса, чтобы предотвратить прилипание чрезмерного материала к зубчатым роликам дробилки.

Боковые пластины

Боковые пластины известняковой дробилки изготовлены целиком с помощью высококачественной-технологии литья, что обеспечивает стабильную и надежную конструкцию. После точной обработки на высокоточном-токарном станке с ЧПУ боковые пластины обеспечивают строгую точность сопряжения во время установки. Такая конструкция не только продлевает срок службы ключевых компонентов, но и обеспечивает бесперебойную работу всей машины, обеспечивая непрерывную поддержку оборудования в условиях высокой-интенсивной работы.

Смазочное устройство

В машине для дробления известняка используется централизованная автоматическая система смазки, время заливки масла может быть увеличено, настройки времени заливки масла надежны, чтобы обеспечить эффективную и надежную смазку каждой детали. Автоматический контроль интервала подачи масла, большое давление подачи масла, высокая скорость подачи масла, подшипник полностью эффективно смазан, так что основная часть зубчатого роликоподшипника обеспечивает хорошую смазку, что значительно продлевает срок службы зубчатого ролика.

Ходовая часть

Откатное устройство установлено в нижней части дробилки известняка и приводится в движение двигателем для перемещения по рельсам к доступу для технического обслуживания, что упрощает техническое обслуживание и позволяет избежать разборки. Такая конструкция позволяет оборудованию плавно перемещаться между зонами эксплуатации и обслуживания, сокращая ручной труд и минимизируя время простоя во время технического обслуживания, тем самым повышая эффективность работы.

Размер зерен при подаче в первичных калибраторах меньше или равен 1500 мм, а при выгрузке - менее 300 мм. Расположение дробящих зубьев и формы зубьев организованы с помощью специальных спиральных зубьев. Дробильные зубья отлиты из износостойкой и ударопрочной легированной стали. Зубчатый каток Primary Sizer имеет уникальную и новую конструкцию зубьев с глубоким спиральным распределением, что обеспечивает высокую производительность. Между двумя зубчатыми роликами и корпусом боковой пластины образованы проходные полости для просеивания и дробления материалов соответственно.

Primary Sizers Toothed Roller

Размер загрузки вторичного калибратора меньше или равен 300 мм (допускается небольшое количество 400 мм), а зернистость при выгрузке составляет менее 50 мм. Форма соединения пластины с зубьями представляет собой единственную канавку типа «ласточкин хвост», которая дополняет скос зажимного блока вставки, а затем пластина с дробящими зубами устанавливается на посадочное место пластины с зубьями, образуя соединение между поверхностями, которое затягивается и прижимается высокопрочными-болтами. Функцией болта становится зажимной блок с фиксированной вставкой, что позволяет избежать проблем, связанных с поломкой фиксированного стопорного болта, выпадением зубчатой пластины или сложностью разборки и замены.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Чрезвычайно низкая скорость дробления-

Конусная дробилка использует принцип послойного дробления, при котором легко образуется большое количество игольчатых-и чешуйчатых-камней и материалов с внутренними трещинами, что приводит к чрезмерному образованию порошка и влияет на качество готового продукта. Однако материалы, производимые известняковой дробилкой, в основном имеют кубическую форму, с равномерным распределением частиц и имеют чрезвычайно низкую скорость дробления. Этот высококачественный-материал особенно подходит для использования в качестве заполнителей для бетона-высокого стандарта, что может напрямую помочь вам повысить цену продукции и повысить вашу конкурентоспособность на рынке.

02/ Превосходная адаптируемость к влажным и липким материалам

Когда содержание влаги в известняке немного выше, традиционные конусные дробилки склонны к проблемам с засорением, а в тяжелых случаях это может привести к остановке производственной линии и повлиять на общий ход производства. Дробилка известняка использует уникальный принцип сдвигового дробления, который гораздо лучше приспосабливается к липким и влажным материалам, чем конусные дробилки. Он может эффективно предотвратить засорение и обеспечить непрерывную и стабильную работу всей линии по производству известняка.

03/ Высокая выходная мощность

Для материалов средней твердости или ниже, таких как известняк, известняковая дробилка обеспечивает выдающуюся производительность благодаря непрерывному и быстрому методу измельчения с помощью двух зубчатых валков. Часто она может достигать или даже превосходить производительность конусных дробилок того же-уровня. Это может помочь вам максимизировать производственную мощность вашей производственной линии. Даже при наличии срочных требований к доставке он может легко справиться с ними и обеспечить своевременную доставку заказов.

04/ Низкий вход, высокая отдача

При условии сохранения той же мощности переработки стоимость покупки известняковой дробилки значительно ниже, чем стоимость конусной дробилки сложной-конструкции. Это означает, что вам нужно всего лишь вложить меньше первоначального капитала, чтобы быстро начать проект по дроблению известняка, что снижает инвестиционные риски. В то же время эффективная работа оборудования может помочь вам быстрее получить прибыль и добиться более высокой рентабельности инвестиций.

05/ Эксплуатационные расходы снизились более чем на 30%

Дробилка известняка имеет простую конструкцию и эффективный принцип работы. По сравнению с конусными дробилками с такой же производительностью мощность двигателя обычно намного ниже. Снижение энергопотребления в источнике работы оборудования может существенно снизить эксплуатационные расходы вашей производственной линии. Подтверждено практическим применением: рабочее потребление энергии может быть напрямую снижено более чем на 30 %, а длительное-использование может сэкономить значительные средства.

06/ Простое обслуживание с низкой стоимостью

Конусная дробилка имеет сложную конструкцию. При ежедневном техническом обслуживании, устранении неисправностей и замене износостойких-деталей, таких как дробящая стенка и измельчающая стенка, не только отнимает много времени и рабочей силы, но и влечет за собой высокие затраты на аксессуары. Однако наша машина для дробления известняка имеет модульную конструкцию зубчатых роликов, что упрощает замену -устойчивых к износу деталей и продлевает цикл технического обслуживания. Это может сэкономить вам значительное время простоя и трудозатраты, а обслуживание оборудования станет простым-беспроблемным и-процессом, не требующим беспокойства.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, удлиняющим токарным станком, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Передовое обрабатывающее и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Процесс заглушки левой и правой боковой пластины

Обработка передней и задней крышки

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка левой и правой боковой пластины

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка внутренней поверхности зубчатого кольца

Обработка основания зубов

Термическая обработка зубного ролика

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Текущее обнаружение

Обнаружение напряжения

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Обнаружение температуры вала

Обнаружение вибрации

Обнаружение шума

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ультразвуковая дефектоскопия

Определение твердости

Определение толщины покрытия

Наша дробилка для известняка обслуживает более 20 стран и регионов по всему миру. Они в основном используются для дробления сырого угля, пустой породы, бурого угля, кокса, верхнего слоя почвы и других материалов, а также используются в отраслях, связанных с углем-, таких как тепловые электростанции, добыча угля, обогатительные фабрики и так далее.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Получите наиболее подходящее решение и предложение по продукту бесплатно!!!

Дробилка известняка настроена для каждого материала применения, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования инженеров.

Технические характеристики дробилки первичного известняка
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметр зубчатого ролика (мм)	800	1000	1200	1400
Длина рулона (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальный размер подачи (мм)	800	1000	1200	1500
Выходной размер (мм)	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300
Производительность (т/ч)	Меньше или равно 2000	Меньше или равно 3500	Меньше или равно 6000	Меньше или равно 10000

Технические характеристики дробилки для вторичного известняка
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметр зубчатого ролика (мм)	600	800	1000	1200
Длина рулона (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальный размер подачи (мм)	200	300	350	400
Выходной размер (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Производительность ( т/ч )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примечание: Конфигурация зубьев варьируется в зависимости от типа материала, размера подачи и размера разгрузки.

Информация о конфигурации представляет собой типичные значения для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими инженерами для получения дополнительной помощи в выборе оборудования.

1. Какой материал измельчать:______
2. Производительность: ______т/ч.
3. Насыпная плотность материала: ______т/м3.
4. Прочность материала на сжатие: ______ МПа.
5. Диапазон материала HGI (индекс шлифуемости твердого дерева):
6. Процент распределения частиц материала?
7. Макс. Размер зерна подаваемого материала: ______мм
8. Какова крупность готового продукта после дробления?
9. Какое оборудование используется для подачи материала в калибратор?
10. Какое оборудование используется для выгрузки материала из калибратора?
11. Как мы знаем, калибратор должен составлять систему с другим оборудованием. Есть ли у вас предварительный проект или нарисованный вручную эскиз?- Если есть, пожалуйста, отправьте его нашему инженеру для справки.