Пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатацииможно организовать под склад сырья с определенным складским давлением. Это своего рода машины и оборудование непрерывного транспорта, широко используемые в горнодобывающей, цементной, химической промышленности, металлургии и других предприятиях. Это одно из важных устройств для обработки руды и сырья и непрерывного производственного процесса. В этой статье, основанной на личном практическом опыте, разъясняется безопасная эксплуатация сверхмощного пластинчатого питателя, и мы надеемся поделиться ею с коллегами. Текущая ситуация с развитием линий по производству строительного щебня в Китае. В Китае построено и запущено в производство множество линий по производству щебня, но их производственные мощности неравномерны: от небольших частных каменных заводов с годовой производительностью в десятки тысяч тонн до известных -национальных предприятий с годовой производительностью в десятки миллионов тонн производственных линий, но используемое оборудование в основном одинаковое. Основным оборудованием является питатель, щековая дробилка, спиральная дробилка, конусная дробилка и т. д. Вспомогательным оборудованием являются в основном ленточные конвейеры и оборудование систем пылеудаления.
Существующая технологическая схема линии по производству гравия примерно следующая: крупная руда из шахты равномерно отправляется в щековую дробилку для грубого дробления с помощью вибрационного питателя через бункер сырой руды, а мелкозернистая почва, содержащаяся в сырой руде, может быть предварительно -просеяна вибрационным питателем и транспортирована ленточным конвейером. Крупноизмельченная руда подается в дробилку на тонкое дробление; мелкая измельченная руда отправляется на вибросито ленточным конвейером для сортировки, а гравий требуемого размера отправляется на склад материала ленточным конвейером; гравий, который не соответствует требованиям по размеру зерна, возвращается ленточным конвейером, а затем дважды дробится дробилкой, образуя повторяющийся цикл замкнутого-цикла для повышения коэффициента использования ресурсов. Выбор цепной пластины для штамповочной сварной конструкции, использование прецизионных сварочных инструментов после термической обработки механической обработки, чтобы обеспечить высокую точность круговой дуги между цепной пластиной, отсутствие утечек, может уменьшить ненужные отходы, цепная пластина имеет высокую твердость и жесткость, очень прочная.. 2. Производство строительного гравия в основном осуществляется некоторыми частными малыми и средними-предприятиями. С точки зрения построенной и введенной в производство производственной линии используются практически все вибропитатели, которые по режиму вибрации делятся на электромагнитные вибропитатели и инерционные вибропитатели. Эта машина в основном состоит из корпуса, пружины и передаточного устройства. Вибратор состоит из двух эксцентриковых валов и шестерни, приводимой в движение двигателем. Вращение эксцентрикового вала создает большую вибрационную силу, так что корпус находится в поддерживающей пружине для сильной вибрации, материал выбрасывается вперед в желобе, так что материал вперед для достижения цели подачи. Питатель состоит из стальной пластинчатой конструкции и решетчатой конструкции, часть стальной пластинчатой конструкции может транспортировать материалы вперед; Хвостовое натяжное устройство имеет конструкцию направляющего колеса, которое может контролировать отклонение во время работы. Часть конструкции решетки может грубо просеивать материал, чтобы удалить некоторые примеси почвы, содержащиеся в сырой руде. Этот вид оборудования больше подходит для оборудования подачи руды с более высокой текучестью, эффект от его использования лучше. Имеются дефекты вибрационного питателя, используемого при производстве гравия. Максимальный размер загрузки вибрационного питателя составляет всего около 650 мм, что едва приемлемо для некоторых малых и средних частных дробильных станций, но на большинстве цементных рудников и рудников лучший размер руды превышает 1000 мм. Если вибрационный питатель используется для изменения некоторых методов добычи, необходимы неглубокие скважины и взрывные работы. Использование узкого расстояния между отверстиями и нескольких рядов отверстий увеличит использование буровых установок и увеличит расход взрывчатых веществ. Из-за существования некоторых рисков для безопасности взрывчатые вещества на шахтерских холмах строго контролируются. Стоимость бурения скважин увеличит инвестиции, увеличит объем взрывных работ, увеличит рабочую нагрузку. Таким образом, он не подходит для оборудования подачи крупной линии по производству гравия, второй по важности фактор: вибрация рабочего оборудования питателя относительно велика, ее нелегко герметизировать, эффект удаления пыли относительно плохой, что также является основным фактором превышения стандарта пыли на производственной площадке. При этом шум, создаваемый оборудованием, увеличивается, а подшипник быстро нагревается. Срок службы оборудования будет относительно сокращен, износ увеличится, это вызовет перебои в производстве, повлияет на производительность, поскольку некоторые малые и средние-частные предприятия по производству гравия едва могут принять, но для некоторых цементов построенная на шахте большая производственная линия не только задерживает время, но и задерживает производство, практически также увеличивает производственные и эксплуатационные затраты предприятий; это оборудование не подходит для транспортировки грязевой руды и известняка, а объем добычи полезных ископаемых крупных цементных предприятий больше, смешанный с большим количеством почвы. Подающая решетка вибрационного питателя не должна выдерживать давление напрямую, что заставляет принимающий склад действовать относительно более осторожно, многие гравийные заводы просто используют желоб вместо склада, поэтому сырье не может храниться, производство осуществляется с помощью карьерной машины, которая медленно сбрасывает руду, искусственный контроль подачи руды, это приведет к относительно большим колебаниям поставок руды, так что последующее оборудование не может нормально производить, приводит к простою оборудования, пустой трате электроэнергии и не только продлить кормление, но и увеличить стоимость производственной операции.
Пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации вращается с помощью двигателя, затем приводит во вращение шпиндель через муфту, редуктор и т. д. и приводит в движение пластину цепи на цепи, чтобы она перемещалась через звездочку на шпиндельном устройстве, находящемся в зацеплении с цепью. Один конец приводного устройства подвешен на звездчатом валу, другой конец представляет собой единственную точку опоры, без фундамента соединения, точность передачи колеса не зависит от его фундамента, его легко разбирать и ремонтировать, зазор цепной пластины может удалить мелкую почву из сырья. Редуктор приводного устройства часто оснащается ограничителем обратного хода. Устройство можно установить горизонтально или наклонно, чтобы предотвратить переворачивание во время выключения. Рабочую скорость пластинчатого питателя для тяжелых условий эксплуатации можно регулировать с помощью двигателя с регулируемой частотой. Сверхмощный пластинчатый питатель является одним из важных устройств системы транспортировки руды, обычно используется в нижней части склада сырья, может непрерывно и равномерно подавать в дробилку, может работать в условиях повышенной влажности, на открытом воздухе и в других суровых условиях. Эта машина использовалась в дробильных цехах крупных обогатительных и цементных предприятий.
Сверхмощный пластинчатый питатель может выдерживать прямое воздействие десятков тонн выгруженных материалов из рудной машины и обладает преимуществами транспортировки большой плотности, крупного размера частиц, сильного износа и других материалов, обычно плотность транспортируемого материала может достигать более 2400 кг/м3, размер частиц более 1000 бандитов, температура материала около 450 градусов. Поскольку размер подачи большой, он сравним с рудой, добываемой открытым способом на цементных предприятиях, которая подходит для конвейерного оборудования непрерывной и непрямой подачи различной длины и расстояния, а также имеет более высокую безопасность. При одинаковой производительности подачи пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации лишь на несколько ступеней превышает мощность двигателя вибрационного питателя и потребляет мало. Во-вторых, устройство натяжения хвостовой части тяжелой пластины имеет направляющую конструкцию, не требует смазки при транспортировке, машина долговечна, имеет длительный срок службы, легко открывается и останавливается, стабильна и надежна в работе. Удобная установка и обслуживание, машина обычно используется в нижней части склада сырья, поскольку она может непосредственно выдерживать давление руды на складе шахты, но также может сделать склад сырья больше, может хранить больше камня, стабильная подача, надежная последующая операция дробления, способствует защите нормальной работы последующего оборудования, не возникает ситуации мгновенного отключения. В цементной шахте оборудование часто устанавливается под наклоном, максимальный угол падения может достигать 24 градусов, в результате чего вес материала, переносимый питателем, создает составляющую силу в направлении длины материала, снижает давление материала, снижает нагрузку питателя. Из-за большого угла установки питателя, с одной стороны, когда тяжелый пластинчатый питатель открыт и выключен, это может гарантировать, что руда на складе не заставит тяжелый пластинчатый питатель катиться в дробилку; с другой стороны, разница в высоте может быть уменьшена в конфигурации процесса оборудования, и существует три типа сборки: правая трансмиссия, двойная трансмиссия и левая трансмиссия. В направлении транспортировки материала приводное устройство имеет правую передачу с правой стороны, левую передачу с левой стороны и двойную передачу с обеих сторон. Таким образом, при установке площадки адаптируемость площадки становится сильнее, и можно избежать слишком высокой платформы сырья и повысить стоимость транспортировки.
