грохот для компостав разных областях имеют разные названия, в некоторых областях на юге называются решетчатыми ситами, прокатными ситами Джейн клетевого типа и т. д., барабанное сито для компоста может использоваться не только для просеивания порошкового материала, но также может фильтровать шламовый материал, например, предприятия по производству песка, использование прокатного сита из песка и камня в мелкий песок, крупный песок, почву, камень. Предприятия по производству кокса, применение прокатки ситового кокса в коксовый блок, кокс, коксовый конец. Для удовлетворения требований использования пользователя. Барабанное сито для компоста сравнивают с вибрационным ситом, виброгрохот легко повредить, требует большого обслуживания, имеет сложную конструкцию, проблемы с обслуживанием, вибрацию, низкую эффективность просеивания, короткий срок службы и другие недостатки. Преимущества грохота для компоста заключаются в высокой эффективности, простой конструкции, удобном обслуживании, более низкой цене и длительном сроке службы.
1. Отверстие сита нелегко заткнуть.
2, стабильная работа, низкий уровень шума.
3, простая конструкция, удобное обслуживание.
4, машина отличается высокой надежностью и меньшими единовременными-инвестициями.
5. Использование специального экрана, высокая эффективность сортировки, длительный срок службы. 6. Оборудование в основном состоит из двигателя, редуктора, роликового устройства, рамы, уплотнительной крышки, входного и выходного отверстия. Упаковка рулонного экрана
Наклонный, установленный на стойке. Двигатель грохота для компоста соединен с барабанным устройством редуктором через муфту, а барабанное устройство приводится во вращение вокруг своей оси. Когда материал попадает в роликовое устройство, из-за наклона и вращения устройства прокатного экрана материал на поверхности экрана переворачивается и прокатывается, так что квалифицированный материал (под продуктом экрана) выгружается через круглое сито роликового экрана, неквалифицированный материал (на продукте экрана) выгружается через конец роликового экрана. Из-за того, что материал в ролике поворачивается и катится, материал, застрявший в сите, может быть выброшен, что предотвращает засорение сита.
II. Некоторые частые сбои, анализ причин сбоев и решения:
1>Роликовое сито, опорное колесо, деформация вала и подшипник часто повреждаются (полгода на замену 6 валов, подшипников 12 дисков, двух опорных колес); Анализ причин неисправности: Вал опорного колеса сита деформирован, подшипник часто повреждается. Деформация происходит из-за максимального крутящего момента, который может выдержать вал, V, веса прокатного сита + импульса под коксом + силы вибрации, возникающей при вращении прокатного сита, что приводит к повреждению подшипника.
Решение: Чтобы устранить скрытую опасность деформации вала колеса и повреждения подшипников опорного сита, мы увеличили размер вала, чтобы вал мог выдерживать больший крутящий момент, крутящий момент, создаваемый при работе грохота для компоста.
2, балки прокатного экрана 6 часто повреждаются изломом (полгода для замены балки, сварка ремонтной балки пять раз) анализ неисправностей: балки прокатного экрана 6 часто повреждаются изломом, 6 балок изготовлены из швеллерной стали 12 #, (1) вращение прокатного экрана за счет крутящего момента, швеллерная сталь склонна к разрушению. (2) Сталь из коксового износа легко разрушается.
Решение: Чтобы устранить скрытую опасность износа и разрушения балки, мы заменяем стальной швеллер из материала балки 12# на бесшовную трубу с задней стенкой толщиной 10 мм из (1)100. Деталь, склонная к коксовому износу, оснащена переварочной пластиной толщиной 10 мм для увеличения срока службы балки.
3, растрескивание арматуры шпинделя опоры прокатного экрана, шпонка для прокатки вала (ремонтная сварка три раза в полгода), анализ причин отказа: растрескивание арматуры шпинделя опоры прокатного экрана, шпонка для прокатки вала.
(1) Стальная пластина толщиной 10 мм слишком тонкая, она будет деформироваться при вращении рулонного экрана, в результате чего стальная пластина и арматура, соединяющая вал, треснут и отсоединятся. (2) Крутящий момент, создаваемый валом, слишком мал, поэтому легко изготовить шпонку.
Решение: Чтобы решить проблему растрескивания арматуры шпинделя подшипника прокатного экрана, используйте шпонку для прокатки вала. Мы увеличиваем размер вала, чтобы вал мог выдерживать больший крутящий момент. Стальную пластину толщиной 10 мм заменяют стальной пластиной толщиной 20 мм. Когда вращающееся сито вращается, искажение и деформация стальной пластины устраняются, поэтому арматуру, соединяющую стальную пластину и вал, нелегко сломать и отсоединить.
4, растрескивание сварных швов балки опорной колонны скрининга, желоб быстро изнашивается (балка кронштейна - швеллерная сталь 22 #, ножка колонны - 4) стальная труба 200; Сварные швы часто трескаются, в среднем 7 дней или около того, чтобы восстановить сварку один раз; Чуть почти 3-4 дня
Анализ причин неисправности: Сварной шов колонной балки основания рулонного экрана треснул, желоб изношен. Есть две основные причины:
(1) Задняя часть просеивающего барабана не круглая, а шов неровный. Когда сетка барабана работает, она начинает биться и раскачиваться.
(2) Материал не-неустойчив к износу и изнашивается слишком быстро.
Решение: При переделке компостной барабанной грохота хвостовая часть роликового грохота должна быть круглой, а сварные соединения - отполированными и гладкими. Опорная балка и полка прокатного экрана заменены на стальную трубу 200 и двутавровую балку 200. После изготовления желоба добавляется пластина из нитрового сплава толщиной 10 мм.
III. Условия использования:
1. 2009.6-2014.112#, 3# Использование грохота для компоста: средний грохот для компоста, поддерживающий колесо 2? Ежемесячное обслуживание один раз, 6 балок прокатного экрана в среднем 5-6 месяцев обслуживания и замены один раз, опорный шпиндель прокатного экрана не вызывает растрескивания арматуры.
2. 2010.8-2014 # 114, # 6 Использование прокатного экрана: средний роликовый грохот, поддерживающий колесо 2? Ежемесячное обслуживание один раз, 6 балок прокатного экрана в среднем 2-3 месяца обслуживания и замены один раз, шпиндель подшипника прокатного экрана не имеет явления растрескивания арматуры.
Четыре, требования к установке и производству:
Установка машины:
1. При установке компостной грохота необходимо следить за тем, чтобы выходной вал редуктора и приводной вал рольганга находились в одинаковой соосности.
2, гнездо подшипника, затянуть болты редуктора.
3. Опорное колесо должно быть установлено в соответствии с техническими требованиями.
