В производственных цепочках химической, строительной и цементной промышленности известняк является незаменимым основным сырьем - в химической отрасли, его используют для получения извести; в производстве цемента используется для переработки сырья; в строительной отрасли его используют для производства заполнителей. Все это требует жестких требований к размеру частиц дробления. Эффект дробления на этом этапе напрямую определяет качество и эффективность последующего производства. ПоявлениеДробилка известнякапредоставил известняковым рудникам и связанным с ними предприятиям новый путь решения традиционных проблем «чрезмерного дробления и низкой производственной мощности» и достижения эффективного производства.

Традиционное дробильное оборудование

(1) Щековая дробилка

На линии по производству известняка щековая дробилка работает по основному принципу компрессионного дробления. Он использует эксцентриковый вал, чтобы заставить подвижную челюсть совершать возвратно-поступательные и комбинированные движения вверх-вниз, в результате чего пространство между движущейся и неподвижной челюстями постоянно изменяется. Известняк, поступающий в машину, непрерывно сжимается до тех пор, пока не разрушается, а затем выгружается естественным путем. Однако у него есть очевидные недостатки. Он не только вызывает сильное чрезмерное-измельчение из-за многократного сжатия, в результате чего размер частиц составляет 40-80 мм с выходом всего около 30 %, но также склонен к образованию игло-подобных и чешуйчатых материалов. Более того, он пригоден только для грубого дробления, имеет высокое энергопотребление, а щековые пластины быстро изнашиваются, что также значительно увеличивает затраты на техническое обслуживание.

(2) Ударная дробилка

Ударная дробилка при производстве известняка работает по принципу ударного дробления. После того как известняк подвергается воздействию высокоскоростных-вращающихся молотков, он подвергается множественным ударам и измельчению между молотками, вкладышами и материалами. Затем прошедшие проверку материалы выгружаются через выпускное отверстие. Недостатки этого оборудования весьма заметны. Удар на высокой-скорости может легко привести к сильному-раздавливанию, а количество пыли также велико; он плохо приспосабливается к влажному и липкому известняку, склонен к засорению и отключению; износостойкие-детали, такие как молотки и контр-пластины, быстро изнашиваются и требуют частой замены; в то же время материалы остаются в камере дробления в течение длительного времени, а выгрузка происходит медленно, что затрудняет выполнение крупномасштабных производственных требований крупных шахт.

Зачем использоватьДробилка известнякаВместо традиционного оборудования

Cement Limestone Crusher На заводе по дроблению известняка известняковая дробилка с ее передовым принципом дробления, высокой адаптируемостью и экономической эффективностью стала предпочтительной альтернативой традиционному дробильному оборудованию, такому как щековые, конусные и ударные дробилки.

Дробилка известняка имеет три основные функции:

● Высокая прочность на раздавливание:Он может удовлетворить требования к дроблению известняка (с приблизительной прочностью на сжатие 130 МПа), даже если материал содержит небольшое количество твердых примесей, его все равно можно стабильно измельчать;

● Низкая скорость вращения + специальная форма зуба:Скорость вращения дробильных валков составляет всего несколько оборотов в минуту, что в сочетании со специально разработанной формой зубьев значительно снижает вероятность чрезмерного-измельчения и негабаритных материалов;

● Широкий диапазон применения: Помимо известняковых шахт, он также может применяться на угольных шахтах, электростанциях, в металлургии, химической промышленности и т. д. для операций грубого и среднего дробления различных хрупких и блочных материалов.

Основная дробильная конструкция известняковой дробилки состоит из двух параллельно расположенных и синхронно вращающихся дисковых валков. Поверхность дисковых катков оснащена дробящими зубьями из сплава, которые можно заменять в зависимости от характеристик материалов и требований дробления. Форма и шаг зубьев специально разработаны для измельчения минералов различной твердости.

В процессе кормления наиболее подходящим методом является использование пластинчатой кормушки или специального сортировочного оборудования. Эти устройства могут строго контролировать скорость транспортировки материала и равномерно распределять измельченные минералы по всей ширине двух дисковых роликов, избегая перегрузки отдельных дисковых роликов или скопления материалов.

Когда минералы попадают в зазор между двумя дисковыми роликами, они сначала прочно удерживаются передней поверхностью соответствующих зубьев ротора. Концентрированная нагрузка, прикладываемая зубьями ротора, действует на минералы, вызывая концентрацию напряжений внутри минералов и вызывая трещины вдоль их естественной текстуры, что приводит к дроблению. Для некоторых минералов с твердой текстурой или большим объемом, которые не были полностью измельчены, они будут дополнительно сжиматься и сдвигаться во вторичной полости дробления, образованной дробящими стержнями на дисковых роликах, зубьями ротора и неподвижными зубьями, что в конечном итоге гарантирует, что трехмерные размеры выгружаемых материалов соответствуют производственным требованиям.

Limestone Crusher Drive Device

Приводное устройство

Два независимых приводных блока, каждый приводной блок включает в себя: двигатель,-высокоскоростную муфту, коробку передач, низкоскоростную концевую муфту. Высокоскоростная концевая муфта-использует гидравлическую муфту для соединения двигателя с коробкой передач. Редуктор имеет цилиндрическую зубчатую передачу с параллельным валом, отвечающую требованиям передачи мощности, передаточного числа и крутящего момента при экстремальных нагрузках известняковой дробилки.

Зубчатый валик

Зубчатый ролик можно разделить на зубчатый ролик первичной дробилки известняка и зубчатый ролик вторичной дробилки известняка. Простая установка и демонтаж зубчатой головки известняковой дробилки, что позволяет значительно сократить время обслуживания и снизить затраты на техническое обслуживание.

Жилье

Корпус дробилки известняка выполнен в виде жесткой несущей рамы, корпус изготовлен из литой стали и соединен высокопрочными болтами. Износостойкие-плиты установлены вокруг внутренней части корпуса, а износостойкие пластины гребенчатой формы установлены с обеих сторон корпуса, чтобы предотвратить прилипание чрезмерного материала к зубчатым роликам дробилки.

Боковые пластины

Боковые пластины дробилки известняка изготовлены целиком с помощью высококачественной-технологии литья, что обеспечивает стабильную и надежную конструкцию. После точной обработки на высокоточном-токарном станке с ЧПУ боковые пластины обеспечивают строгую точность сопряжения во время установки. Такая конструкция не только продлевает срок службы ключевых компонентов, но и обеспечивает бесперебойную работу всей машины, обеспечивая непрерывную поддержку оборудования в условиях высокой-интенсивной работы.

Смазочное устройство

Дробилка известняка использует централизованную автоматическую систему смазки, она может иметь больше времени заправки масла, настройки времени заправки масла, надежные, чтобы обеспечить эффективную и надежную смазку каждой детали. Автоматический контроль интервала подачи масла, большое давление подачи масла, высокая скорость подачи масла, подшипник полностью эффективно смазан, так что основная часть зубчатого роликоподшипника обеспечивает хорошую смазку, что значительно продлевает срок службы зубчатого ролика.

Ходовая часть

Откатное устройство установлено в нижней части дробилки известняка и приводится в движение двигателем для перемещения по рельсам к доступу для технического обслуживания, что упрощает обслуживание и позволяет избежать разборки. Такая конструкция позволяет оборудованию плавно перемещаться между зонами эксплуатации и обслуживания, сокращая ручной труд и минимизируя время простоя во время технического обслуживания, тем самым повышая эффективность работы.

Размер загрузки дробилки меньше или равен 300 мм (допускается небольшое количество 400 мм), а зернистость при выгрузке составляет менее 50 мм. Форма соединения пластины с зубьями представляет собой единственную канавку типа «ласточкин хвост», которая дополняет скос зажимного блока вставки, а затем пластина с дробящими зубами устанавливается на посадочное место пластины с зубьями, образуя соединение между поверхностями, которое затягивается и прижимается высокопрочными-болтами. Функцией болта становится зажимной блок с фиксированной вставкой, что позволяет избежать проблем, связанных с поломкой фиксированного стопорного болта, выпадением зубчатой пластины или сложностью разборки и замены.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Благодаря низкой скорости дробления рыночная конкурентоспособность готовой продукции резко возросла.

На заводе по дроблению известняка метод послойного дробления в традиционных конусных дробилках часто приводит к образованию из известняка большого количества игольчатого-и чешуйчатого-материала, а также к образованию внутренних трещин в камнях, что приводит к образованию большого количества порошка и затрудняет гарантию качества готового продукта. Наша дробилка известняка измельчает материалы преимущественно кубической формы с высокой однородностью частиц и чрезвычайно низкой скоростью дробления. Это идеальный выбор для заполнителей бетона высоких-стандартов.

02/

Не боится влажных и липких материалов, непрерывная работа производственной линии гарантирована

Если влажность известняка несколько выше, конусная дробилка склонна к засорению материала, что приводит к остановке производства и причинению предприятию экономических потерь. Наша дробилка известняка, обладающая уникальным преимуществом сдвигового дробления, обладает чрезвычайно высокой способностью адаптироваться к влажному и липкому известняку и может эффективно решить проблему блокирования, гарантируя, что вся производственная линия всегда поддерживает непрерывную и стабильную работу, сокращая потери, вызванные перерывами в производстве.

03/

Выдающаяся высокая производительность помогает преодолеть узкие места производственных мощностей

Для производства известняковой дробильной установки производственная мощность является одним из ключевых факторов, влияющих на эффективность. Наша дробилка для известняка использует два зубчатых ролика для непрерывного измельчения и измельчения с высокой эффективностью обработки. При переработке известняковых материалов ее производительность часто превосходит производительность конусных дробилок того же-уровня. Это может помочь вам преодолеть узкое место производственной линии и достичь максимальной производственной мощности.

04/

Низкие первоначальные инвестиции, быстрый запуск высокодоходных-проектов

Если ваша установка по дроблению известняка планирует проект дробления, выбор нашей дробилки для известняка может сэкономить вам значительные затраты на закупки по сравнению с конусной дробилкой, учитывая те же требования к производительности переработки. Более низкие первоначальные инвестиции снижают барьер для входа, позволяя вам быстро настроить и эксплуатировать свою производственную линию.

05/

Эффект-экономии энергии потрясающий, а долгосрочные-эксплуатационные расходы значительно сокращаются.

Наша дробилка известняка разработана с упором на-экономию энергии. Он имеет простую структуру и эффективную работу. По сравнению с конусными дробилками с такой же производительностью, она требует меньшей мощности двигателя и потребляет меньше энергии. В долгосрочной перспективе это может значительно снизить эксплуатационные расходы вашей производственной линии. Среди них стоимость потребления энергии может быть снижена более чем на 30 %, что позволит сэкономить большой объем средств для долгосрочного-развития предприятия и повысить общий уровень прибыли.

06/

Техническое обслуживание простое и недорогое, что снижает потери от простоя оборудования.

Техническое обслуживание конусных дробилок всегда было сложным и дорогостоящим. При замене износостойких-деталей приходится разбирать большое количество компонентов, что отнимает много времени. Во время простоя произойдут значительные производственные потери. Наша дробилка известняка имеет модульную конструкцию зубчатых катков. Операция технического обслуживания проста, замена износостойких-деталей удобна, а цикл технического обслуживания длительный, что позволяет свести к минимуму время простоя оборудования, снизить затраты на рабочую силу и компоненты, а также снизить производственные потери, вызванные простоями.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, удлиняющим токарным станком, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Передовое обрабатывающее и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Процесс заглушки левой и правой боковой пластины

Обработка передней и задней крышки

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка левой и правой боковой пластины

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка внутренней поверхности зубчатого кольца

Обработка основания зубов

Термическая обработка зубного ролика

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Текущее обнаружение

Обнаружение напряжения

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Обнаружение температуры вала

Обнаружение вибрации

Обнаружение шума

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ультразвуковая дефектоскопия

Определение твердости

Определение толщины покрытия

Наша дробилка известняка обслуживает более 20 стран и регионов по всему миру. Они в основном используются для дробления сырого угля, пустой породы, бурого угля, кокса, верхнего слоя почвы и других материалов, а также используются в отраслях, связанных с углем-, таких как тепловые электростанции, добыча угля, обогатительные фабрики и так далее.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Получите наиболее подходящее решение и предложение по продукту бесплатно!!!

Дробилка известняка настроена для каждого материала применения, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования инженеров.

Технические характеристики дробилки вторичного известняка
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметр зубчатого ролика (мм)	600	800	1000	1200
Длина рулона (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальный размер подачи (мм)	200	300	350	400
Выходной размер (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Производительность ( т/ч )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примечание: Конфигурация зубьев варьируется в зависимости от типа материала, размера подачи и размера разгрузки.

Информация о конфигурации представляет собой типичные значения для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими инженерами для получения дополнительной помощи в выборе оборудования.

1. Какой материал измельчать:______
2. Производительность: ______т/ч.
3. Насыпная плотность материала: ______т/м3.
4. Прочность материала на сжатие: ______ МПа.
5. Диапазон материала HGI (индекс шлифуемости твердого дерева):
6. Процент распределения частиц материала?
7. Макс. Размер зерна подаваемого материала: ______мм
8. Какова крупность готового продукта после дробления?
9. Какое оборудование используется для подачи материала в калибратор?
10. Какое оборудование используется для выгрузки материала из калибратора?
11. Как мы знаем, калибратор должен составлять систему с другим оборудованием. Есть ли у вас предварительный проект или нарисованный вручную эскиз?- Если есть, пожалуйста, отправьте его нашему инженеру для справки.