Причина реконструкции
Система дробления известняка состоит из сверхмощной машины BZ2000×10000.Продам фартучную кормушкуи одноступенчатая молотковая дробилка PF2018 с проектной производственной мощностью 500 тонн, но фактическая производственная мощность составляет менее 400 тонн, а энергопотребление при дроблении известняка велико. После наблюдения-на месте система дробления известняка была реформирована, а производительность увеличена до более чем 460 т/ч, что позволило достичь цели технической реформы.
I. Явления
(1) В результате наблюдения обнаружено, что угол установки продаваемого пластинчатого питателя велик (23 градуса), а материалы в пластине с пазами скользят во время работы, а толщина слоя материала не может соответствовать проектным требованиям.
(2) Поскольку известняк в основном транспортируется на завод из близлежащих небольших шахт, из-за разного размера частиц известняка, поступающих на завод на каждой шахте, примеси в почве большие, и некоторые горные шкуры смешиваются между отдельными шахтами, что приводит к большим колебаниям в дробильной машине.
(3) Из-за длительного времени работы и низкой производительности дробильной системы для обеспечения производственных потребностей время простоя и технического обслуживания недостаточно, а иногда производство задерживается из-за технического обслуживания.
II. План трансформации
(1)Продам кормушку пластинчатуютехническая реформа механической части
Чтобы улучшить толщину слоя материала и уменьшить явление скольжения материала, приварите стальную пластину шириной 80 мм (вертикальная сварка) на конце пластины конвейерной желоба пластинчатого питателя и приварите одну деталь каждые три бункера, чтобы улучшить глубину продаваемого бункера и увеличить грузоподъемность продаваемого пластинчатого питателя. Увеличьте толщину слоя материала.
(2) Техническое усовершенствование электрических частей пластинчатого питателя.
Устройство подачи пластин регулирует скорость подачи путем преобразования частоты. Инвертор использует серию Schneider. Номинальная мощность инвертора составляет 45 кВт, а номинальная частота — 50 Гц. После проверки того, что мощность двигателя и редуктора соответствует требованиям повышения частоты, заданные параметры преобразователя частоты корректируются, частота преобразователя частоты изменяется с прежних 50 Гц на 60 Гц, а номинальный ток преобразователя частоты доводится до номинального тока двигателя 94 А.
(3) Позднее преобразование защиты фидера.
После настройки параметров был проведен нагрузочный тест. В соответствии с протестированным максимальным током нагрузки, умноженным на коэффициент надежности 1,2, значение защиты по току инвертора дополнительно оптимизируется. Из предыдущего значения 94 А отрегулируйте его до 63 А, чтобы обеспечить надежность и чувствительность защитного действия инвертора.
(4) Трансформация защиты дробилки
Чтобы предотвратить утечку в дробилке после увеличения скорости преобразователя частоты, что приводит к проскальзыванию и возгоранию треугольного ремня дробилки, на ременном шкиве дробилки установлено устройство защиты от застревания ремня. Когда скорость шкива дробилки опускается до 70% от номинальной скорости, подключайте дробилку и пластинчатый питатель напрямую.
(5) Измените режим подачи пластинчатого питателя.
В оригинальном устройстве подачи пластин используется хвостовая подача, которая заменена на двустороннюю подачу, что способствует увеличению толщины устройства подачи пластин.
В-третьих, эффект технической реформы
После вышеуказанных технических изменений и 3 месяцев непрерывной, безопасной и бесперебойной работы пластинчатый питатель достиг хороших результатов. Показатели энергопотребления значительно снизились, энергопотребление сократилось с исходных 2,5 кВтч/т до 1,8 кВтч/т, производительность дробильной машины увеличена с исходной менее 400 т/ч до более чем 500 т/ч, а производственная мощность использована полностью.
